Jestliže firma uvažuje o pořízení obráběcího stroje, většinou se zaměří na kalkulaci návratnosti. První výdej, tedy investice do nákupu a logistiky, bývá přehledná a jasná. Problémy nastávají, když má vyčíslit i náklady na léta provozu. Společnost Profika, která se na CNC stroje specializuje, shrnuje, s jakými položkami počítat a které aspekty firmy často podceňují. Roli hraje například složitost stroje a typ obrábění - čím je náročnější, tím zkušenější a tím pádem i lépe placený zaměstnanec zvládne techniku obsloužit.
Pořizovací cena za nový CNC stroj se pohybuje v milionech korun. Není proto divu, že firmy musí investici bedlivě zvažovat. „Samotný nákup techniky zahrnuje i služby, jako je doprava, úprava stroje na konkrétní požadavky zákazníka, nahrání českého softwaru a rozjetí stroje. Ovšem firmy by neměly zapomínat ani na to, že musí pro obsluhu vyškolit samostatné operátory, ať už si tuto službu objednají jinde, nebo potřebují vyčlenit hodiny svého zkušeného personálu," uvádí Jakub Kaufman ze společnosti Profika, která se na CNC technologie specializuje již od roku 1992. Jaké další položky, které stroj potřebuje k bezchybnému provozu, by měla firma přidat na seznam?
Technická podpora, bez které se provoz neobejde
Při kolísání cen je nutné zpozornět při propočtu spotřeby elektřiny, která je důležitá pro hlavní vřeteno, pohony os, chladicí systém či kompresory. „Většina výrobců moderních strojů už ale zapracovala na úsporných řešeních a snaží se snižovat energetické zatížení sítě stroje, nebo rekuperuje pomocí pohonů. Do strojů také instalují systémy "uspání" stroje při nečinnosti, kdy se vypne obrazovka a přívod stlačeného vzduchu do stroje, čímž se sníží ztráty," popisuje Kaufman.
V průběhu provozu stroje je nevyhnutelné měnit opotřebené nástroje. V tomto případě je volba na zákazníkovi, který se obvykle snaží o co nejlepší poměr ceny a životnosti. Větší firmy, produkce větších sérií, případně uživatelé automatizace, kdy proces výroby není tak často kontrolovaný obsluhou, vybírají spíše vychýlení směrem k delší životnosti. Profika doporučuje, aby byla zachována 100% technologie, tedy stav, kdy vybrané nástroje a přípravky vždy zaručí 100% kvalitu výrobku. Stranou nezůstává ani spotřební technologický materiál — řezné kapaliny, maziva, filtry. Dnešní výrobci strojů se snaží, aby jich bylo zapotřebí co nejméně a zákazník ušetřil.
Na servisu se nesmí šetřit
Každý, kdo chce mít stroj v dobré kondici co nejdéle, musí počítat s průběžnou údržbou. „Pravidelný servis a adekvátní výměna dílů ve svém důsledku pomáhají vynaložit menší peníze, protože stroj nejenže vydrží déle pracovat, ale také se vyhne drahým neplánovaným odstávkám, kdy začne trucovat nějaká dlouho zanedbávaná součástka. Proto je třeba s náklady na servis kalkulovat od samého začátku a rozhodně na nich nešetřit. Ani sebelepší údržba však nezabrání různým závadám, které zaviní například lidská nepozornost či nesprávné využití. Zde doporučuji počítat s určitou finanční rezervou, byť není úplně jasné, co konkrétně se porouchá," radí Kaufman.
Nutné je započítat i lidskou práci
Samozřejmostí jsou náklady na práci samotné obsluhy mzdy operátorů, seřizovačů, programátorů a jejich školení. „Mám tu zkušenost, že čím dražší je stroj, tím zkušenější, a tedy dražší zaměstnanec na něm většinou pracuje, což zvyšuje hodinovou sazbu stroje," dává ke kalkulaci návod Kaufman. To znamená, že výběr stroje zde hraje důležitou roli a firma musí dopředu rozmýšlet jaký výrobek a v jak velké sérii plánuje produkovat — obrábět jednoduchý díl na složitém stroji je podle Profiky dražší, než jednoduchý díl obrábět na stroji, který umí "jen" právě jednoduché díly.
Naopak přínosná je v takovém případě investice do automatizace, protože jsou její hodinové sazby nižší, a nehraje roli to, zda robot obsluhuje drahý a složitý, nebo naopak snadno ovladatelný stroj.