Do Česka dorazila další vlna mimořádně vysokých teplot, které se několik dní za sebou vyšplhají na více než 35 °C. Vedro přitom nepředstavuje zátěž pouze pro zaměstnance, ale také pro výrobní technologie. Vysoká teplota v hale může zhoršit chlazení strojů, zvýšit teplotu v elektrických rozvaděčích, změnit vlastnosti maziv a provozních kapalin nebo ovlivnit přesnost obrábění. Společnost Profika proto doporučuje zkontrolovat chlazení, ventilaci a provozní podmínky strojů ještě předtím, než se objeví první tepelný alarm.
Stejně jako lidé trpí v dlouhých vedrech i technika. „Při vysokých venkovních teplotách se může velmi rychle ukázat každá slabina provozu - zanesený filtr, nedostatečně větraný rozvaděč, přetížené chlazení nebo nevhodné proudění vzduchu v hale. Provozovatelé by proto neměli čekat až na chvíli, kdy se stroj sám odstaví. Základní kontrolu je vhodné provést s předstihem," říká Jakub Kaufman ze společnosti Profika, která se specializuje na CNC technologie.
Kolísající teplota může mít vliv na životnost strojů i na přesnost
Kvalitní obráběcí stroje jsou navrženy tak, aby zvládaly velmi náročný provoz. Samotné obrábění je však vystavuje řadě nepříznivých vlivů. V pracovním prostoru vzniká vysoké tepelné i elektrochemické zatížení, které postupně působí na konstrukční materiály, maziva, elektroinstalaci, kabely, pryžová těsnění a další citlivé součásti. Nepříznivý vliv mohou mít také páry, kouř a olejová mlha vznikající během výroby. Právě proto se u těchto technologií nevyplácí spoléhat na levná nebo provizorní řešení.
Přestože jsou vysoké teploty přirozenou součástí obráběcího procesu, okolní podmínky v hale by měly zůstávat co nejstálejší. Výrazné a rychlé teplotní výkyvy mohou zatěžovat jednotlivé části stroje, ovlivňovat jeho přesnost a zkracovat životnost komponentů. V letních měsících je proto vhodné výrobní prostory chladit, doporučuje Profika. Problém jsou podle firmy hlavně velké teplotní skoky. „Jednotlivé části obráběcího stroje, vřeteno, kuličkové šrouby, nástroje i obrobky se vlivem teploty rozpínají. Jestliže se podmínky v hale během dne výrazně mění, může se měnit také přesnost výroby. Klimatizace by však neměla vytvářet prudké lokální ochlazení nebo foukat studený vzduch přímo na část stroje," vysvětluje Kaufman.
Zkontrolujte chlazení, filtry i elektrické rozvaděče
Před příchodem veder by měly provozy zkontrolovat stav filtrů, ventilátorů, výměníků a klimatizačních jednotek. Znečištěné filtry nebo zanesené chladiče výrazně snižují schopnost zařízení odvádět teplo. Nestačí přitom sledovat pouze teplotu vzduchu v hale. Mnohem vyšší teploty mohou vznikat uvnitř elektrických rozvaděčů, motorů, vřeten, hydraulických systémů nebo kompresoroven.
Kabely ani dodatečně instalované komponenty by neměly bránit proudění vzduchu v rozvaděči. Nevhodným řešením je také dlouhodobé chlazení otevřením jeho dveří. Do skříně se tak může dostat prach, olejová mlha a další nečistoty z výroby, které mohou elektroniku dále poškodit. „Pozornost si zaslouží rovněž motory, ložiska a mazací systémy. Provozovatelé by měli sledovat jejich teplotu, vibrace a případné změny hlučnosti. Vysoká okolní teplota snižuje rezervu chlazení motorů a může měnit vlastnosti maziv," upozorňuje Kaufman. Důležité je rovněž zkontrolovat množství, stav a teplotu hydraulického oleje, chladicí kapaliny a vody v uzavřených chladicích okruzích.
Nejnáročnější práci přesuňte do chladnější části dne
Pokud to charakter výroby umožňuje, lze energeticky a tepelně nejnáročnější operace přesunout do ranních, večerních nebo nočních hodin. U vytížených zařízení může být vhodné omezit souběžný provoz, zařadit delší přestávky mezi cykly nebo dočasně snížit zatížení. Vždy je však nutné respektovat provozní limity a doporučení výrobce konkrétního zařízení.
Pozor na kompresorovny
Samostatnou pozornost vyžadují kompresory a zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu. Kompresory během provozu produkují velké množství tepla a v nedostatečně větrané místnosti se může teplota rychle zvyšovat. Je proto důležité vyčistit chladiče a filtry, zkontrolovat ventilaci kompresorovny a zajistit, aby zařízení znovu nenasávalo vlastní ohřátý vzduch.
Teplý letní vzduch zároveň obsahuje více vlhkosti, a v systému proto může vznikat větší množství kondenzátu. Kontrolu si zaslouží sušičky, odvaděče kondenzátu a tlakový rosný bod. Nadměrná vlhkost ve stlačeném vzduchu může způsobovat korozi, poruchy pneumatických prvků i problémy s kvalitou výroby.
„Tepelný alarm není běžná provozní hláška, kterou lze opakovaně potvrdit a pokračovat ve výrobě. Je to informace, že některá část zařízení už pracuje na hranici stanovených podmínek. Opakované přehřívání může zkracovat životnost elektroniky, motorů, těsnění i dalších součástí, i když se stroj po ochlazení zdánlivě vrátí do normálního provozu," upozorňuje Kaufman.
Důležitá je péče o zaměstnance
Podle společnosti Vindicia, která se specializuje na odškodňování pracovních úrazů, počet incidentů během vln horka stoupá. „Lidé se hůře soustředí a cítí se malátněji, snadno se tak stane, že se přehmátnou, nebo někde nechají ruku déle, než mají. Podmínky na pracovišti by měl hlídat pracovník pověřený bezpečností - v provozu by měla být jak snesitelná teplota, tak i dostatek tekutin. V úvahu přichází i nařízené ochlazovací pauzy. Pokud se firma pravidly neřídila a došlo k úrazu, může dostat vysokou pokutu," varuje Tomáš Beck, expert na kompenzace z Vindicia.
Ideální je, pokud společnost nedodržuje jen nutná minima, ale snaží se nacházet způsoby, jak pracovníkům ulehčit. „Snažíme se reagovat a vycházet lidem vstříc i nad rámec povinností. Analyzujeme, jakou část práce jde vykonávat z domu. Ve vedrech posíláme zaměstnance, u kterých je to možné, na home office. A v horkém létě je samozřejmostí mrazák plný zmrzliny," říká Kaufman.