Společnost OSTROJ dodala firmě MEA Water Management moderní dopravníkovou linku určenou pro výrobu odvodňovacích žlabů z polymerbetonu. MEA Water Management, přední výrobce odvodňovacích systémů, vybral pro svůj inovativní záměr OSTROJ na základě výběrového řízení, kde mezi hlavní parametry patřily reference, rychlost a zajímavá technická řešení. Nové zařízení za téměř 10 milionů korun nahradilo původní linku s cílem snížení nákladů na opravy, zvýšení bezpečnosti a celkového zrychlení výrobního procesu. Díky optimalizaci přepravy forem a implementaci unikátního systému paletizace a depaletizace se podařilo zvýšit produktivitu výroby o 35 %.
Automatizovaná linka propojuje kompletní proces odlití forem, tuhnutí polymerbetonu a jeho přepravu na další pracoviště, kde dochází k vyjmutí hotového výrobku, následné čištění formy a opětovné zahájení výrobního cyklu. Klíčovou součástí nové technologie je unikátní systém paletizace a depaletizace forem, který zajišťuje vyšší efektivitu procesu výroby i bezpečnost operátorů výroby (pracovníků). „Nová linka umožnila nejen zrychlit výrobu, ale také poskytnout zákazníkovi možnosti pro další rozvoj automatizace. Linka je modulární, v budoucnu tak může být snadno rozšířena o další automatizační prvky," uvádí Martin Čmiel, ředitel divize Důlní a průmyslové technologie společnosti OSTROJ.
Dopravníkový systém tvoří 27 řetězových dopravníků, 8 točen, 5 válečkových a 2 vibrační dopravníky. Linka je kompletně ovládána přes průmyslový tablet s možností vzdáleného monitoringu a nastavování parametrů výroby. To umožňuje operátorům optimalizovat průběh výroby v reálném čase.
„Naši operátoři jsou nyní schopni nejen měnit variabilně parametry receptur pro každou formu zvlášť, ale forma se také po naplnění plánovaného cyklu automaticky vyřadí z linky. Následně se automaticky naloží na paletu, kde je již připravena k založení do skladu forem," popisuje manažerka výroby Martina Škodová ze společnosti MEA Water Management Plzeň.
Virtuální realita pomohla optimalizovat návrh linky
Pro návrh a optimalizaci výrobního procesu využil OSTROJ simulační software Visual Components a virtuální realitu. Zákazník si mohl linku prohlédnout ještě ve fázi návrhu a předem odsouhlasit veškeré její funkční parametry i její umístění do prostoru stávající výrobní haly. „Digitální simulace nám umožnila detailně analyzovat tok materiálu a odhalit případná omezení ještě před samotnou výrobou linky. Tento přístup minimalizuje rizika a zajišťuje dosažení maximální efektivity výroby od prvního dne spuštění linky do provozu," dodal Adam Majewski, obchodní manažer společnosti OSTROJ.