HENNLICH TĚSNĚNÍ spustilo nově výrobní program vulkanizace o-kroužků. Jdeme tím vstříc Vám a Vašim potřebám na individuální řešení nestandardních požadavků. Očekávejte technické poradenství, vysokou kvalitu, rychlé dodání a možnost výroby od jednoho kusu.
Kdy využít výrobu o-kroužku vulkanizací?
Je to v případě nestandardních rozměrů vnitřního průměru o-kroužku. V tom případě se o-kroužek vulkanizuje z kruhové šňůry. Je pak možné dodat o-kroužek v přesném rozměru dle Vašich požadavků. S použitím vulkanizovaných o-kroužků se setkáme u velkých ventilů, průhledítek, utěsnění poklopů nebo utěsnění vzduchotechniky či filtrací.
Jak probíhá výroba vulkanizovaných o-kroužků?
Výroba probíhá uříznutím šňůry na požadovaný rozměr. Následně se na konce šňůr nanese médium a pomocí tlaku a vysoké teploty vznikne vulkanizovaný spoj. Dle řezu šňůry může být spoj pod úhlem 90°či 45°. Následně se spoj brousí a leští. Takto vyrobené O-kroužky mohou být instalovány do aplikace již 24 hodin od vyrobení.
Výrobní parametry
- vnitřní průměr o-kroužku od 100 mm
- průřez šňůry od 3 mm
- materiál o-kroužku: NBR. FPM (Viton), EPDM, Si (Silikon)
Výrobní tolerance
- vnitřní průměr se shodnou tolerancí jako o-kroužek vyroben z formy - ISO 3601, třída přesnosti B
- průměr šňůry definován dle ISO 3302-1 E1 vysoká přesnost
- tolerance vulkanizovaného spoje je definována interní normou HENNLICH 05-2023
Výhody a nevýhody vulkanizovaných o-kroužků
Výhodou je rychlost výroby nestandardních rozměrů. Dále odpadají náklady na pořízení formy. A ve srovnání s lepeným spojem dosahuje vulkanizovaný o-kroužek lepší kvality. Nevýhodou by se dala nazvat nevhodnost pro použití v dynamických aplikacích. A vulkanizované o-kroužky nejsou vhodné pro použití ve vakuu, vyžadují další technologické úpravy, které však umíme zajistit.