Na stánku Okumy v hale East 3 se odehrály dvě světové premiéry. Představeny byly kompaktní horizontální 5osé centrum MU-250H a vertikální MU-350V v automatizační buňce pro 24hodinový provoz. Firma zde ale prezentuje hned 10 strojů a řadu automatizačních řešení. Od nakladače AWC přes věžový zásobník palet po mobilního kolaborativního robota OMR20 míří na jedno: méně lidí u stroje a víc výroby bez dozoru.
Ačkoliv stánek E3028 v hale East 3 nelákal velkolepými, ani hlasitými prezentacemi, svou velikostí ani nabídkou nebyl k přehlédnutí. Okuma sem přivezla 10 strojů, vedle nich jsou na stánku zbudovány i tematické koutky: OSP (řízení), AI, AR, automatizace, servis a nakonec nechyběla ani stage s prezentacemi, takže možné mimo naši návštěvu se nějaké to show i odehrálo.
Oficiální motto zní: „vysoce kvalitní výroba bez závislosti na ruční práci, aby se lidé mohli soustředit na tvorbu přidané hodnoty. Na webu firma označení „NEW" připisuje čtyřem strojům, přičemž dva z nich si zde odbyly světové premiéry. My těch novinek a výstavních premiér ovšem napočítali více.
MU-250H: pětiosé centrum na 5,7 m²
Jednu ze přiznaných světových premiér si tu odbylo horizontální 5osé centrum MU-250H, které je zaměřeno na malé přesné obrobky o velikosti zhruba 250 mm (podle výrobce přibližně 250 × 250 × 180 mm). Samotný stroj zabírá jen 5,7 m² (1 830 × 3 137 mm). Přesto má standardně výkonné vřeteno č. 40 (15 000 ot./min, 25 kW, 73 Nm), které je podle výrobce vhodné i na titan, nerez a tvrdé frézování po tepelném zpracování.
Stroj má vlastní nakladač AWC s dvojitou rukou. Buňka s ním zabírá 9,3 m², což je podle Okumy o 64 % méně než u předchozího modelu. Nakladač pojme 35 obrobků (2× 30 kg) a výrobce uvádí 12 a více hodin bezobslužného provozu. Stůl je umístěn z boku pracovního prostoru a třísky padají přímo na dopravník pod řezem. Tím odpadají přerušení automatizace způsobená nahromaděnými třískami. Stoj cílí na zdravotnické prostředky, díly pro datová centra a chlazení i letecký průmysl.
MU-350V: 24 hodin v 16,3 m²
To vertikální 5osé centrum MU-350V je navržené jako automatizační buňka pro nepřetržitý provoz. Podle Okumy má standardně AWC s 33 pozicemi a zásobník na 120 nástrojů a celá buňka zabírá jen 16,3 m², což je v jeho třídě velmi málo. Má usnadnit automatizaci výroby s mnoha druhy dílů v malých sériích.
Multus U2000 a MB-100V
Dalšími novinkami jsou Multus U2000, kompaktní soustružnicko-frézovací centrum, které šetří místo v hale. Tento inteligentní multifunkční stroj je navržený pro plnohodnotné 5osé plynulé obrábění složitých dílů z jednoho upnutí. Představuje z hlediska výrobce klíčovou produktovou novinku roku 2026, která dokáže kompletně nahradit dva až tři samostatné konvenční stroje. Z celé řady Multus U vyžaduje nejmenší podlahovou plochu (8,2 m² při půdorysu 3 510 × 2 345 mm). Přední strana stroje má zcela plochý design bez výstupků. To umožňuje přistavit kolaborativní roboty (např. novou mobilní řadu OMR20, o kterém píšeme dále) do těsné blízkosti stroje, a vytvořit tak prostorově úspornou bezobslužnou buňku. Vysoce tuhý pojízdný stojan (traveling column) umožňuje silové a přesné frézování v celém rozsahu osy Y (zdvih 220 mm). Frézovací hlava (vřeteno H1) nabízí natáčení v rozsahu 240°. Pohon využívá válečkové převody (roller gears), což zaručuje nulovou vůli (zero backlash) a vysokou tuhost při 5osém simultánním obrábění. Stroj disponuje nejmodernějším inteligentním systémem OSP-P500 s ergonomickým panelem a pokročilým antikolizním systémem (collision avoidance system), který chrání vřeteno i obrobek v reálném čase. A navzdory malým rozměrům je stroj standardně vybaven automatickým výměníkem (ATC) pro 80 nástrojů (kužel HSK-A63), což drasticky omezuje nutnost manuálních zásahů seřizovače při pestré kusové výrobě.
To MB-100V, velké vertikální centrum zaměřené na plynulý odvod třísek a dlouhodobý stabilní provoz. Představuje nejnovější a zároveň největší model úspěšné řady MB-V. Společnost Okuma jej sice vyvinula už na sklonku roku 2025 a informace o něm jsou už veřejně známé. na podzimním veletrhu JIMTOF 2026 však slaví svou výstavní premiéru. Stroj unikátně kombinuje tuhost portálových (dvoustojanových) center s dynamikou a přesností menších vertikálních strojů. Je určen pro vysoce přesné obrábění rozměrných dílů pro polovodičový průmysl, automotive (formy a zápustky) či stavební stroje. Velké stroje pochopitelně produkují enormní množství třísek, což bývá slabým místem bezobslužného provozu. MB-100V toto řeší vertikálně zkosenými vnitřními kryty, extra širokým kloubovým vnitřním dopravníkem třísek a volitelným sprchováním příčníku (crossrail shower cleaning), které třísky okamžitě smývá z obrobku i stolu. Chladicí nádrž využívá technologii filtrace, která údajně dosahuje 99% úspěšnosti rekuperace kalu (při testech s litinou a hliníkem). Díky tomu stroj podle vyjádření výrobce nevyžaduje čištění nádrže ani výměnu chladicí kapaliny po dobu 3 let. Stůl se zde pohybuje po vysoce tuhé základně bez jakýchkoliv koncových převisů, což slibuje dokonale rovný povrch i při plném zatížení těžkým kusem. Integrovaný systém AI Machine Diagnosis pak v reálném čase monitoruje stav ložisek vřetene a kuličkových šroubů na posuvových osách a dokáže tak detekovat anomálie dříve, než dojde k nečekané poruše a odstávce výroby. A konečně rameno automatického výměníku nástrojů (ATC) a jeho vačková skříň jsou kompletně vyvedeny mimo pracovní prostor stroje. To minimalizuje riziko selhání způsobeného agresivním prostředím s odletujícími třískami a kapalinou
MB-5000H II s 13polohovým věžovým zásobníkem palet
Horizontální centrum MB-5000H II sice zdaleka novinka není, ale v Tokiu ukazuje silnou automatizační konfiguraci s věžovým zásobníkem Tower APC pro 13 palet, i když ani tu firma neuvádí poprvé. Podle evropské tiskové zprávy ji ukázala na EMO Hannover a v září na IMTS v Chicagu. Podstatné jsou ovšem hlavní přednosti konfigurace celé sestavy zahrnující zásobník až na 13 palet (umožňuje připravit práci dopředu a prodlužuje bezobslužný provoz, zkracuje se tak čas mezi zakázkami, tepelná stabilita stroje, rychlé zrychlení a velmi krátké časy výměny nástroje zlepšují produktivitu odvod třísek navržený tak, aby přispíval k nepřetržitému obrábění a intuitivní obsluha i rychlé uvedení do provozu.
OMR20: mobilní robot u soustruhu LB3000 EX III
Okuma na veletrhu představuje také novou řadu mobilních kolaborativních robotů OMR (Okuma mobile robot). Konkrétně model OMR20 pracuje se soustruhem LB3000 EX III (M). Firma ho řadí mezi řešení „od krátkých běhů po dlouhý nepřetržitý provoz" pro výrobu s mnoha typy dílů v malých sériích. Robotické buňky řady OMR spadají pod koncept snadné mobilní automatizace, kterou lze bez složitého programování přesouvat po dílně. Celý systém (robotické rameno + zásobník polotovarů + pojezdová základna) je navržen tak, aby jej bylo možné pomocí podlahových stoperů snadno ukotvit k jakémukoliv stroji. Jeden robot tak zvládne obsluhovat až 10 různých strojů podle aktuální vytíženosti výroby. Operátor navíc nemusí umět programovat robotické kódy. Vše se nastavuje přes dedikované dialogové grafické rozhraní přímo v systému OSP, kde se pouze zadávají rozměry obrobku a sklíčidla.
Model OMR20 pak oproti menší verzi OMR10 přináší vyšší nosnost ramene (konečné užitečné zatížení až 10 kg), což umožňuje manipulaci s většími a těžšími hřídelemi či přírubami (zvládá průměry obrobků do 150 mm a délky do 350 mm).
A zmínit bychom měli také automatickou kalibraci. Při přesunu k jinému stroji totiž robot využívá integrovaný kamerový senzor (vision sensor), který automaticky načte zaměřovací terč umístěný na krytu stroje a sám koriguje svou přesnou pozici. Odpadá tak zdlouhavé manuální seřizování.
Z Tokia pro Technickyportal.cz a Technický týdeník Michael Málek