Letecký a obranný průmysl patří dlouhodobě mezi technologicky nejnáročnější odvětví. Vysoká přesnost, 100% spolehlivost a extrémní nároky na kvalitu každého komponentu jsou zde samozřejmostí. S tím roste i tlak na efektivitu výroby. V době, kdy se každá hodina počítá, není prostor pro vícestupňové operace na různých strojích, opakované upínání nebo časově náročné přesuny polotovarů po hale. Klíčovým faktorem se stává schopnost zkrátit výrobní tok — a právě zde nastupuje koncept kompletního obrábění.
Společnost LMTS, s. r. o., (Ludačka Machine Tools & Services) dlouhodobě přináší na český trh řešení, která kombinují špičkovou technologii a vysokou přidanou hodnotu. Ve spolupráci s rakouským výrobcem WFL Millturn Technologies GmbH & Co.KG, globálním lídrem v oblasti multifunkčních obráběcích center, se zaměřujeme právě na aplikace v oblasti aerospace a defence, kde naše stroje prokazují naprostou technologickou převahu.
Millturn: když záleží na každém mikrometru i každé minutě
Stroje WFL Millturn kombinují soustružení, frézování, vrtání, honování i měření v jednom zařízení. Filozofie „clamp once — machine complete“ znamená, že obrobek se upne pouze jednou — a veškeré operace probíhají bez přesunu mezi stroji. Odpadá tak kumulace chyb, rizika kolizí při upínání i neefektivní přenastavování. Výsledkem je vyšší přesnost, kratší čas výroby a výrazné snížení nákladů o přípravky, další nástroje a také seřizování a najížděcí kusy.
Technologické vybavení strojů WFL zahrnuje například:
- hluboké vrtání až do hloubky 2 000 mm v ose Z s kontrolou průběhu sil a vibrací,
- adaptivní řízení obrábění, kde stroj sám upravuje parametry v reálném čase,
- obrábění ozubení, včetně Power-Skiving,
- frézování s rozsahem až do 12 000 ot/min pro hladké kontury,
- měření obrobku přímo ve stroji s automatickou korekcí dráhy nástroje.
Obrobky pro aerospace & defence: kdy naše technologie přináší výsledky
Typické aplikace, kde Millturn stroje excelují, zahrnují:
- složité hřídele a rotory motorů a točivých strojů,
- části podvozků a nosné konstrukce s víceosým tvarovým obráběním z vysoce legovaných ocelí a supermateriálů,
- trysky a komponenty pro kryogenní motory,
- součásti hydraulických systémů s přesnými rozměrovými tolerancemi,
- komplexní pastorky a ozubené části převodových ústrojí,
- palebné i veškeré kritické systémy obranných vozidel a zařízení. Materiály jako nerezové slitiny, inconel, titan nebo kalené oceli jsou na strojích WFL obráběny s maximální stabilitou a spolehlivou opakovatelností.
LMTS: partner, který rozumí náročným průmyslovým segmentům
Za technologickým úspěchem vždy stojí nejen samotný stroj, ale i know-how, které jej doprovází. Společnost LMTS přináší na český trh nejen špičkové stroje WFL, ale především komplexní řešení, zahrnující poradenství, technologickou podporu, servis a spolupráci na vývoji výrobních strategií.
Na základě praktických zkušeností s instalacemi ve specifických aplikacích — od výroby obráběcích strojů až po energetiku — dokáže společný tým klienta s WFL a LMTS navrhnout optimalizovanou konfiguraci stroje, včetně výběru vhodných upínacích a měřicích systémů, řezných nástrojů i programovacího softwaru a postprocesingu.
| Proč právě kompletní obrábění |
|
V posledních dvou letech společnost LMTS realizovala v oblasti leteckého a obranného průmyslu několik významných kontraktů, které zahrnovaly výrobu složitých hřídelí, válců, pístnic, nosných prvků i systémových komponent vyžadujících obrábění s přesností do setiny milimetru.
V roce 2025 bude v České republice instalován unikátní stroj WFL M40 Millturn ve specifické konfiguraci přizpůsobené požadavkům zákazníka z oblasti aerospace. Tento Millturn, vybavený pětiosým plynulým obráběním, velkým zásobníkem pro více než 130 nástrojů i samostatným zásobníkem na těžké nástroje, představuje jeden z technologicky nejkomplexnějších modelů své třídy. Díky integrované měřicí sondě přímo v obráběcí hlavě TBM (turning-boring-milling unit — soustružnická-vyvrtávací-frézovací jednotka) je zajištěna výjimečná přesnost měření bez nutnosti výměny mezi nástrojem a sondou — čímž se minimalizují časové ztráty i riziko chyby při seřízení. U běžně obráběných dílů zde lze opakovaně dosahovat přesnosti ±0,006 mm.
Stroj je vybaven rozšířenou podporou pro hluboké vrtání — k dispozici jsou tři různé režimy (včetně možnosti rotace nástroje, rotace obrobku nebo jejich kombinace) a dvě možnosti upínání pro dlouhé či těžké nástroje (včetně prizmatického systému s rybinovým interface a nosností nad 150 kg). Díky speciálnímu velkoobjemovému čerpadlu pro chlazení s výkonem až 200 l/min je možné produktivně a bezpečně obrábět i náročné ID vnitřní operace s vysokými požadavky na odvod třísek a tepla pro průměry D nad 80 mm. Samozřejmostí je plně automatické připojení chlazení přímo do prizmatických nástrojů. Pro průměry do 80 mm je k dispozici druhé samostatné vysokotlaké čerpadlo s tlakem až 150 bar s programově nastavitelným tlakem a průtokem i mimo jiné pro produktivní soustružení kalených materiálů při dokončování, velký úběr při hrubování a celkovou ergonomii řezu s perfektním dělením třísky, pro čistou manipulaci nejen s automatizovanou výměnou dílů, kterou pro vyšší sériovost také nabízíme.
Pro zvýšení modulárnosti nástrojového systému je stroj vybaven upínáním Capto, které zvyšuje flexibilitu hlavně u soustružnických operací. Plynulé polohování B-osy v rozsahu 220° umožňuje komplexní víceosé operace, včetně obrábění nepravidelných tvarů a šikmých ploch. Frézovací vřeteno dosahuje otáček až 12 000 ot/min, čímž je zajištěn dostatečný rozsah pro hrubování i finální dokončování povrchů s vysokými nároky na kvalitu — běžně dosahované parametry Ra ≤ 0,4 při polohové přesnosti ±0,01 mm jsou zde samozřejmostí.
Všechna tato řešení spojuje důraz na stabilitu procesu, minimální počet přeupnutí a maximální využití jednoho technologického místa — tedy parametry, které dnes rozhodují nejen o konkurenceschopnosti, ale i o bezpečnosti a životnosti finálních výrobků.
| Technologické benefity strojů WFL Millturn | |
 |
|
Závěrem je vhodné opět zdůraznit: obrobeno v jednom kroku — připraveno na budoucnost
Kompletní obrábění na multifunkčních strojích WFL není jen technologickým trendem. Je to odpověď na rostoucí nároky na přesnost, sledovatelnost, flexibilitu a výrobní rychlost — ať už ve vývoji leteckých podvozků a motorů, nebo při produkci součástek obranných systémů. Spojení odbornosti WFL Millturn a lokalizované podpory LMTS přináší nejen zákazníkům v Česku a na Slovensku řešení, která posouvají výrobní standardy do nové dimenze.
Na veletržní podzim připravujeme unikátní a dosud nevídanou expozici pro MSV 2025 v Brně a i v nadcházejícím roce jsou v realizaci další vysoce unikátního projekty, které obstojí i v rámci celoevropského měřítka, o těchto rádi přineseme více detailů osobně nebo v dalších vydáních Technického týdeníku.
Skutečná výroba 21. století potřebuje víc než jen výkonný stroj — potřebuje vizi, integraci a zkušeného partnera: právě tím pro vás je LMTS ve spolupráci s WFL Millturn. Neváhejte se na nás obrátit.
www.ludacka.cz