Nová koncepce zónové bezpečnosti (Zoned Safety) společnosti Emerson týkající se pneumatických systémů zjednodušuje konstrukční návrh redundantních bezpečnostních pneumatických systémů a zároveň splňuje požadavky Směrnice 2006/42/ES o strojních zařízeních, jakož i normu ISO 13849-1.
Tendence stále menších výrobních šaržích, která se projevuje v celém průmyslu, znamená výzvu, pokud jde o ekonomiku výroby i bezpečnost práce strojního zařízení. Např. v oblasti balení, se výrobní linky často kvůli ručnímu zakládání zastavují 10 - 30 krát za směnu, přičemž pokaždé je nezbytně nutný nějaký zásah, při kterém je obsluha vystavena určitému nebezpečí ze strany strojního zařízení a existuje tedy potenciální riziko nehody v oblasti bezpečnosti práce. Dodatečná opatření v oblasti bezpečnosti práce často znamenají časově náročné postupy zahrnující zastavení stroje, vypnutí přívodu energie, vyřešení vlastního problému a restartování zařízení - to vše znamená časové ztráty ve výrobě.
Bezpečnostní vypouštěcí ventily zpožďují restartování
Když obsluha vstoupí nebo sáhne do prostoru strojního zařízení, celé takové zařízení se musí zastavit, aby byla zajištěna bezpečnost. Pro splnění nezbytných požadavků bezpečnosti práce, jsou strojní zařízení, která obsahují pneumatické prvky, tradičně vybavena samostatnými bezpečnostními okruhy s redundantními vypouštěcími ventily pro uzavření přívodu stlačeného vzduchu, vypuštění vzduchu a přerušení provozu celého stroje.
Tento přístup má určité nevýhody. Zaprvé je to plýtvání energií opakovaným vypouštěním veškerého stlačeného vzduchu, kterým se systém zase musí naplnit, aby se opět uvedl do provozu. Cenný čas se spotřebuje čekáním obsluhy na to, až se celý systém opět nastartuje. Dále tento postup významně zvyšuje složitost systému a nezbytné náklady na konstrukční návrh zařízení, jeho výrobu a instalaci, neboť jsou potřebné nákladnější součásti a složitější systémy ovládání, kdy je vyžadován bezpečnostní systém pro každou zónu.
Snadná konfigurace technologie zónové bezpečnosti
Technologie zónové bezpečnosti zjednodušuje konstrukční návrh redundantního pneumatického bezpečnostního okruhu a dává možnost definovat a nastavit až tři navzájem nezávislé elektropneumatické bezpečnostní zóny.
Nezávislé, nezabezpečené sekce mohou existovat společně v rámci jedné sestavy ventilového terminálu. Alternativní řešení však dovolují izolovat ventilovým systémem pouze jednu zónu, což je nákladnější a složitější. Při použití koncepce zónové bezpečnosti mohou konstruktéři vytvořit řešení na míru, které je jak bezpečné, tak účinné. Protože bezpečné zóny mohou být nakonfigurovány tak, aby uzavíraly přívod vzduchu a elektrického proudu pouze do skupiny ventilů, které ovládají specifický pohyb stroje v blízkosti obsluhy, není nutné vypínat celý stroj. Tím se zajišťuje bezpečnost obsluhy, zatímco zbytek zařízení může být nadále v provozu a vyrábět, a to i když jsou tyto bezpečnostní okruhy aktivovány.
Když je koncepce zónové bezpečnosti začleněna do platformy ventilového systému, není pro zónovou regulaci nutná žádná konstrukční úprava ani redundantní bezpečnostní vypouštěcí ventil a uživatel má optimální možnosti, pokud jde o požadavky na výběr ventilů, příslušenství a průtok.
Až o 35 % méně součástí
Možná tou nejdůležitější výhodou plynoucí z použití systémů s koncepcí zónové bezpečnosti je, pro výrobce strojů a zařízení (OEM), možnost velkého zjednodušení konstrukčního řešení pneumatického bezpečnostního okruhu s ventilovým systémem. K bezpečnému odpojení jednotlivých sekcí stroje již není zapotřebí samostatný bezpečnostní okruh s řadou redundantních vypouštěcích ventilů a jiných součástí, které zvyšují složitost a náklady. Schopností snadno a nákladově efektivním způsobem navrhnout několik nezávislých bezpečnostních obvodů pro jeden pneumatický ventilový systém se může snížit počet součástí bezpečnostního systému až o 35 %, optimalizuje se použití bezpečnostních sítí a je vyžadováno méně práce při instalaci stroje. Ventilový systém AVENTICSTM poskytuje bezpečnost v souladu se Směrnicí 2006/42/ES o strojním zařízení a s normou ISO 13849. A navíc, je to integrovaná sestava zahrnující požadovaná výstupní zařízení (SRP/CS - bezpečnostní část řídicího systému) nezbytná pro vyhovění požadavkům kategorie 3 dle normy ISO 13849-1.
Návrh vícezónových bezpečnostních okruhů se systémem zónové bezpečnosti se často ukáže jako přirozené a uživatelsky přátelské řešení, protože jde pouze o přidání schopnosti dodatečně přerušit přívod energie a pilotního (ovládacího) vzduchu k ventilům bezpečnostního systému. Pro majitele a provozovatele strojních zařízení může koncepce zónové bezpečnosti znamenat zjednodušení konstrukce stroje a snížení nákladů při optimalizaci bezpečnosti jejich strojů a zařízení. Ze všeho nejlepší je možnost zvýšení produktivity a dostupnosti zařízení, neboť při aktivaci bezpečnostních okruhů nemusí uzivatel odstavit celé zařízení.
