Česká vláda požaduje, aby se místní průmysl zapojil do dostavby nových bloků v JE Dukovany alespoň z 60 procent. V současné době se tedy firmy připravují na dílčí výběrová řízení ze strany KHNP, která by jim umožnila se této „zakázky století" účastnit. Zájem o participaci na projektu má i společnost Mandík, která patří k největším českým výrobcům vzduchotechniky.
Jak je firma na dodávky připravena? O tom jsme hovořili s Tomášem Novákem, vedoucím oddělení speciálních aplikací, a Václavem Šmejkalem, ředitelem pro procesy a inovace společnosti Mandík.
Pane Nováku, společnost Mandík dodává vzduchotechnické komponenty do oblasti jaderné energetiky přes dvacet let. Zaměřujete se jen na Evropu, nebo působíte i v jiných částech světa?
V současné době působíme na trzích v Evropě i mimo ni, a to jak v oblasti výstavby technologických či administrativních budov, tak i jaderných elektráren. Například naše požární a regulační klapky, vzduchotechnické komponenty či AHU jednotky naleznete v brazilské jaderné elektrárně Angra 3, ve finských jaderných elektrárnách Olkiluoto a Loviisa, dále v belgických jaderných elektrárnách DOEL a Tihange, ale i v jaderném vědeckém centru RECUMO/SCK CEN v Belgii. Podíleli jsme se také na dodávkách pro slovenské jaderné elektrárny Mochovce a Jaslovské Bohunice. V Česku jsou naše produkty samozřejmě v Temelíně i v Dukovanech. Zajímavostí je pak naše spolupráce na mezinárodním vědeckém projektu fúzního reaktoru ITER, který se buduje ve Francii. Tam dodáváme speciální tlakotěsnou klapku s vysokou požární odolností do hlavní budovy tokamaku.
Zaměřujete se také na vývoj komponent. Považujete R&D za klíčový faktor, který pomáhá udržet se na trhu?
Ano, a platí to obecně pro celý český průmysl. Aby společnost zůstala globálně konkurenceschopná, je vlastní vývoj naprostou nezbytností. A ani my bychom bez špičkového týmu konstruktérů v oddělení speciálních aplikací a jejich profesionální souhry nebyli schopni realizovat mnohdy velmi náročné požadavky klientů. Díky těmto zkušeným lidem zvládáme nejen dodávat naše produkty z existujícího portfolia, ale též vyvinout komponenty nebo i celá zařízení dle individuálních potřeb zákazníka. Z hlediska dodávek pro dostavbu JE Dukovany, které budou v mnoha ohledech specifické, jsme schopni kromě jednotlivých komponent na míru navrhnout, vyrobit a dodat v podstatě jakoukoliv vzduchotechniku včetně AHU jednotek.
Na dodavatele v rozsáhlých projektech jaderné výstavby bývá často kladen požadavek komplexnosti. Máte kompetence například i v tvorbě projektové dokumentace?
Prostřednictvím našeho oddělení speciálních aplikací jsme schopni nabídnout realizaci projektů formou projektového řízení všech fází projektu. Do toho zapadá i tvorba veškeré dokumentace, jako jsou studie proveditelnosti, konstrukční plány, plány kontrol a kvality, kvalifikační postupy i výrobní dokumentace se všemi testovacími protokoly. Dále dokážeme zajistit kompletní kvalifikace, výrobu komponent, zabalení a dodání včetně instalace a supervize při instalaci či uvedení do provozu. Jinak řečeno, dokážeme nabídnout balík služeb, který splňuje veškeré požadavky typické pro takto složitý typ výstavby. Řadu jaderných projektů už máme úspěšně za sebou, přičemž každý, který jsme uskutečnili formou projektového řízení, je vždy ukončen hodnocením všech projektových činností ze strany klienta i investora projektu. Například v hodnocení naší firmy společností ČEZ či Framatome v rámci realizovaných zakázek se pohybujeme kolem 98 procent.
Jak vlastně zajišťujete řízení jaderných projektů?
Všechny projekty pro jaderné elektrárny plánujeme předem, což znamená, že máme s časovým předstihem stanoveny veškeré kvalitativní a kontrolní procesy, pracovní postupy, časové plány včetně klíčových milníků a plánů rizik. Každý projekt navíc vede konkrétní projektový manažer, který jej celý koordinuje a zodpovídá za kvalitativní, technickou i komerční část a dále za splnění všech nastavených cílů a dokončení projektu dle uzavřené smlouvy za stanovenou cenu.
Pane Šmejkale, bavili jsme se o konkurenceschopnosti, kterou je třeba podporovat vlastním R&D. Kontinuálním vývojem by však měla procházet i společnost jako celek. Investujete například do moderních výrobních technologií?
Investice do výroby jsou jedním z pilířů, o které se opíráme a díky kterým jsme schopni se stále účastnit projektů po celém světě. Začátkem roku 2025 jsme dokončili výstavbu nové výrobní haly, čímž jsme zvýšili výrobní plochu z 9 tisíc m2 na zhruba 13 tisíc m2. Letos i v příštím roce plánujeme investovat do výrobních technologií, od nichž si rovněž slibujeme navýšení a modernizaci kapacit.
Jaké konkrétní investice plánujete?
Investovat budeme například do nového centra s automatickým skladem na řezání plechu laserem, dále do přestavby pracoviště na řezání cementovo-vápenných požárně odolných desek. Postupně opouštíme řezání vodním paprskem a soustředíme se na rozšíření kapacity frézování, které nám umožní ještě zvýšit kvalitu výsledných výrobků. Plánujeme také nákup dvou nových CNC vysekávacích lisů, čímž navýšíme kapacitu o 50 procent. Dalšími investicemi pak budou i nákup nové práškové lakovny, díky níž budeme dosahovat lepší korozivzdornosti našich výrobků, druhé CNC laserové svářečky nebo pořízení na míru upraveného poloautomatického signovacího stroje.
Moderní výrobní technologie často v průmyslu znamenají i změny v konstrukci samotných dílů. Budete schopni na nových strojích vyrábět „po staru", nebo budete muset výrobky inovovat?
Vzhledem k tomu, že budeme mít opravdu moderní vybavení, bude nutné potřebám automatizace konstrukci našich výrobků přizpůsobit. Proto je nová generace čtyřhranných požárních klapek vyvíjena již s ohledem na fakt, že jejich výrobu hodláme v budoucnu přesunout na plně automatickou výrobní linku. Tato linka bude znamenat razantní navýšení kapacity výroby čtyřhranných klapek a regulátorů a také zvýšení přesnosti a opakované kvality výroby při úspoře pracovních sil. Dokončení projektu je plánováno na rok 2028, takže přechod bude pozvolný. V kontextu Průmyslu 4.0 pracujeme i na digitalizaci našich administrativních procesů a centralizaci dat, čímž bychom si rádi připravili půdu pro eventuální nasazení umělé inteligence ve službách zákazníkům a v řízení kvality výroby.
Pane Nováku, ještě otázka na závěr: Společnost Mandík je součástí Aliance české energetiky (CPIA). V čem vidíte význam členství?
Členství v CPIA vnímáme především jako prestižní záležitost. Jsme rádi, že můžeme stát po boku technologicky vyspělých firem, které náš průmysl posouvají dopředu. V rámci této asociace se podařilo spojit významné subjekty působící v energetice, strojírenství a stavebnictví obrazně řečeno v jeden organismus, který je schopen společně dodat jadernou elektrárnu takzvaně na klíč. Jednotlivé společnosti si totiž nekonkurují, ale vzájemně se doplňují a tvoří řetězec navazujících dodavatelů kompetentních dodat i ty nejnáročnější celky v rámci výstavby JE. Zároveň vnímáme naše členství jako příležitost získat informace o potenciálních zakázkách a společně se podílet na jejich realizaci.