Jak renovace nástrojů snižuje množství odpadu a zlepšuje udržitelnost v obrábění
Nezávislá skupina pro monitorování emisí skleníkových plynů Climate TRACE v dubnu 2025 oznámila, že v prvních dvou měsících roku 2025 činily celosvětové emise 10,32 miliardy tun ekvivalentu oxidu uhličitého. Významným zdrojem emisí je průmyslový odpad, většina ho končí na skládkách. Recyklace sice pomáhá, ale úplné řešení to není. Patrik Eurenius, ředitel pro udržitelnost a EHS ve společnosti Sandvik Coromant, specializované na obrábění kovů, vysvětluje, proč je renovace nástrojů zajímavou alternativou.
Množství odpadu celosvětově roste, podle odhadů OSN dosáhne objem komunálního odpadu v roce 2050 3,8 miliardy tun. V současné době pochází 50 % celkového komunálního odpadu z průmyslu. Pokud se prognózy o množství odpadu nemají uskutečnit a pokud chceme omezit globální emise, je nezbytné snížit množství průmyslového odpadu.
Řezné nástroje jsou nezbytné v leteckém, automobilovém, ropném nebo plynárenském průmyslu, kde čelí extrémním podmínkám, mezi něž patří vysoký tlak, intenzivní teplo či abrazivní materiály. V těchto náročných podmínkách se nástroje nevyhnutelně opotřebují a někteří výrobci je mohou chtít předčasně vyměnit, aby předešli narušení provozu.
Jenže životnost nástroje ještě nemusí být u konce. S osvědčeným postupem při renovaci lze jeden obráběcí nástroj efektivně použít ještě několikrát.
Čas na zlepšení
Renovace nástrojů, to není jen jejich jednoduché nabroušení. Jedná se o precizně navržený vícestupňový proces, jehož cílem je vrátit opotřebované nástroje do jejich původní geometrie. Tím se prodlužuje životnost nástroje a minimalizuje se závislost na surovinách, takže výrobci mohou využít nástroj skutečně naplno.
Nejprve opotřebovaný nástroj prochází důkladnou kontrolou. K vyhodnocení charakteru opotřebení a strukturální integrity nástroje se používá vyspělá měřicí metodologie. Ta umožňuje odhalení vad, jako je odlupování, opotřebení a odštěpování. Tento první krok je velmi důležitý - nejenže označí oblasti, které vyžadují pozornost, ale také určí, zda je nástroj vhodný k renovaci.
Pokud je nástroj vhodný k renovaci, následuje přebroušení. K tomu se používají moderní CNC stroje, které obnovují ostří nástroje a geometrický profil s přesností na mikrometry podle původních specifikací. V této fázi je třeba věnovat velkou pozornost řízení tepelného zatížení a udržení přesného vyrovnání mezi řeznou hranou a osou nástroje, aby nedošlo k poškození jeho konstrukčního jádra.
Poté se nanese nový povlak, který zvyšuje odolnost nástroje vůči teplu, otěru a chemickému opotřebení. Toho lze dosáhnout pomocí přesných procesů, mezi něž patří povlakování metodou PVD nebo CVD, které zajišťují rovnoměrnost a optimální spojení. Pro přesné nástroje se obvykle upřednostňují postupy PVD, protože fungují při nižších teplotách, což pomáhá zabránit teplotní deformaci.
Po přebroušení a povrchové úpravě prochází repasovaný nástroj přísnými výkonnostními testy. Mezi ně patří analýza integrity hran, hodnocení přilnavosti povlaku, testování odolnosti proti poškrábání nebo srovnávání výkonu s novými nástroji. Tyto testy odpovídají testům prováděným u nových nástrojů a jejich cílem je zajistit, aby repasovaný nástroj splňoval původní výrobní normy pro výkon, kvalitu a přesnost.
Jakmile jsou nástroje připravené, vyčistí se a zabalí do ochranného obalu, aby se během přepravy nepoškodily. Poté se vrací zákazníkovi a lze je s maximální přesností a efektivitou znovu použít ve výrobě.
Víc než jen výkon nástroje
Díky globální síti renovačních center nabízí Sandvik Coromant komplexní renovační službu. Kromě výkonu nástrojů pomáhají tato centra také prosazovat dlouhodobou změnu výrobních postupů.
Kromě renovačních center má Sandvik Coromant i svůj vlastní plán recyklace pro nástroje z karbidu, opotřebované tak, že renovace není možná. V recyklačním závodě v Rakousku se sbírají opotřebované karbidové nástroje a dělají se z nich nové výrobky. V rámci tohoto procesu se obnovují důležité suroviny, například wolfram.
Díky vysoké teplotě tání, pevnosti a odolnosti proti otěru je wolfram zásadní materiál pro obrábění, zejména pro výrobu výkonných slitin, které se stále častěji používají v leteckém a automobilovém průmyslu. Zbývající zásoby wolframu na Zemi však dosahují jen asi 7 milionů tun, což odpovídá spotřebě za 100 let. Díky tomu má renovace společnosti Sandvik Coromant zásadní význam nejen pro snižování uhlíkové stopy, ale také pro udržení pokroku ve výrobě.
Snižování množství průmyslového odpadu je nezbytné pro omezení emisí a splnění klimatických cílů. Renovace nástrojů pomáhá výrobcům přehodnotit plýtvání a opustit tradiční spotřební návyky. V konečném důsledku tato praxe přispívá k efektivnějšímu využívání zdrojů a k ekologičtějšímu světu.
Sandvik Coromant
Společně s našimi zákazníky a partnery dodává Sandvik Coromant nástrojová řešení pro strojírenský průmysl po celém světě. Za více než osmdesát let aktivní činnosti jsme načerpali bohaté praktické i teoretické znalosti problematiky obrábění kovů. Díky nim se každá výzva stává příležitostí k inovacím, spolupráci a progresivním řešením. Podporou environmentálně šetrného přístupu k podnikání, efektivity a růstu chceme přinášet pozitivní změny a podílet se na tvorbě budoucnosti, která přeje inovacím. Společnost Sandvik Coromant je součástí globální průmyslové strojírenské skupiny Sandvik a podílí se na tvorbě naší společné budoucnosti.
Více informací naleznete na www.sandvik.coromant.com. Také se můžete zapojit do diskuze na sociálních sítích.