Jak už se stalo tradicí, Den otevřených dveří DMG MORI, který se koná od 26. do 30. ledna v DECKEL MAHO v Pfrontenu, se zaměří na poslední inovace a průkopnické technologie. Ve výstavním areálu o ploše 7400 m² bude výrobce obráběcích strojů vystavovat celkem 90 high-tech exponátů, z toho nejprodávanější stroje DMG MORI a také šest světových premiér představujících kompletní soustružnicko-frézovací obrábění, univerzální frézování, obrábění XXL dílů a nové technologie.
Vedle inovativní výroby a automatizovaných řešení v podobě technologických cyklů CELOS® a DMG MORI bude DMG MORI reagovat na otázku digitalizace na cestě k inteligentní výrobě v Průmyslu 4.0.
Technologické cykly CELOS®& DMG MORI pro Průmysl 4.0
Technologií CELOS® nabízí DMG MORI špičkové uživatelské rozhraní, které lze rozšiřovat novými aplikacemi a aktualizacemi, a které poskytuje okamžité řešení pro Průmysl 4.0. Použití systému CELOS® je stejně snadné jako používání vašeho chytrého telefonu; spojuje všechny stroje v rámci výrobní organizace, čímž zjednodušuje postup od myšlenky až ke konečnému produktu. 16 aplikací pomáhá obsluze připravovat, optimalizovat a zpracovávat výrobní zakázky bez jakýchkoli chyb a umožňuje důslednou správu, dokumentaci a vizualizaci objednávky, zpracování dat a následně holisticky vylepšuje ziskovost výroby.
Díky 31 technologickým cyklům jakožto další highlight, DMG MORI představuje softwarová řešení na špičkových 5osých a soustružnicko-frézovacích obráběcích centrech, díky nimž se složité procesy obrábění stanou samozřejmostí. Díky parametrizovanému kontextovému menu lze náročné postupy programovat přímo na stroji až o 60 procent rychleji. Díky srozumitelnosti windows a jejich připravenosti ke vkládání dat není programování zapotřebí, a tedy ani komplikované DIN programování. Technologické cykly DMG MORI jsou tudíž ideální pro dílenské programování šité na míru konkrétnímu použití.
Světová premiéra: 2. generace CTX gama 3000 TC
Délka soustružení 3050 mm činí z CTX gama 3000 TC 2. generace největší kompletní soustružnicko-frézovací obráběcí centrum v současnosti nově revidované CTX TC série od DMG MORI. Stejně jako modely jeho mladší sestry, i tento poslední stroj výrobce vybavil novým soustružnicko-frézovacím vřetenem compactMASTER® o výkonu 220 Nm a o 120 procent vyšším kroutivým momentem.
Délka vřetene compactMASTER® o průměru 202 mm byla snížena o 70 mm, takže teď měří pouze 450 mm. Souhra o 150 mm větší osy X ((-25 / +175 mm) a o 20 mm delšího pojezdu v ose Y v délce ± 210 mm je obrovským přínosem pro volbu uživatele. Tím je například umožněno radiální obrábění obrobků s maximálními průměry 700 mm pomocí 170 mm dlouhých nástrojů (s osou B ve vertikální poloze). Co se týče ostatních vlastností zařízení, je standardní verze 2. generace CTX gama 3000 TC vybavena zásobníkem na 36 nástrojů. Tuto kapacitu lze ještě libovolně navýšit na 80, 120 nebo 180 nástrojů. Maximální délka nástrojů je tu 550 mm.
Světová premiéra: DMU 160 P duo BLOCK® 4. generace
Světová premiéra centra 160 P duo BLOCK® 4. generace působivě doplňuje úspěšnou sérii duo BLOCK® od společnosti DMG MORI a na svojí světové premiéře vyniká pozoruhodnými inovacemi s až o 30 procent lepší přesností, výkonem a účinností. Vylepšený koncept stroje dále nabízí jasné plus ve všestrannosti. K tomu připočtěme vysoký stupeň odolnosti, extenzivní modulární rozpětí vřetene a novátorská chladicí opatření a vyjde nám dokonalý obráběcí výkon a vysoká úroveň dlouhodobé přesnosti. Díky vybavení systémem CELOS® stroj dále zaručuje uživatelsky příznivou výrobu.
Jakožto vysoce stabilní univerzální 5osý stroj, DMU 160 P duo BLOCK® 4. generace spojuje vynikající přesnost a maximální výkon. S pojezdovými trasami 1600 x 1600 x 1100 mm v osách X, Y a Z stroj disponuje více než dostatečným prostorem pro širokou škálu komponent s obrobky o hmotnosti až do 4500 kg. Inovativní kolový zásobník s prostorem (v závislosti na fázi expanze) až na 453 nástrojů (SK40/HSK63) zaručuje potřebnou flexibilitu pro nástroje. Pokud se týče vřeten, vyspělé modulární rozpětí vřetene, kterým DMU 160 P duoBLOCK® 4. generace disponuje, představuje nejlepší řešení na trhu. Nabídka sahá od výkonných motorových vřeten powerMASTER® s kroutivým momentem 1000 Nm až k ozubenému vřetenu s kroutivým momentem 1800 Nm a výš, a dále obsahuje rychlostní vřeteno speedMASTER® s vysokými rychlostmi až do 30 000 ot/min.
Světová premiéra: DMU 210 P 2. generace
DMU 210 P 2. generace s optimalizovaným pracovním prostorem, který nyní měří 2100 x 2100 x 1250 mm, představuje začátek nové generace portálových strojů značky DMG MORI. Výrazně vyšší stupeň pevnosti a inteligentní chladicí koncept, který zahrnuje čidlo růstu vřetena, zajišťuje stroji DMU 210 P 2. generace maximální dlouhodobou přesnost, díky které je daleko přesnější než jeho předchůdce.
DMU 210 P 2. generace se rychle a snadno instaluje díky své tříbodové podpěře. Ohromuje v každodenní výrobě, při níž se spotřebuje o 30 procent méně energie. Modulární koncept nového portálového stroje obsahuje nový kolový zásobník, který udrží až 303 nástrojů SK50, a velmi širokou škálu vřeten. Výkonné motorové vřeteno powerMASTER® s kroutivým momentem 1000 Nm a ozubené vřeteno torqueMASTER® s kroutivým momentem až 1800 Nm zde najdou uplatnění především při těžkém obrábění.
Světová premiéra: DMU 600 G linear
V XXL centru v DECKEL MAHO v Pfrontenu - nejšpičkovější strojní výrobě na světě - firma DMG MORI navrhla a postavila DMU 600 G linear pro nejlepší kvalitu povrchu a vysokou dynamiku. Těch je dosaženo použitím inovativní bezkontaktní technologie pohonu lineárním motorem. Koncept stroje byl optimalizován s ohledem na statickou a dynamickou pevnost a zajišťuje důslednou teplotní stabilitu díky extenzivním opatřením teplotní regulace u stavby, komponent a vedení. Energeticky efektivní spotřeby je dosaženo použitím vylepšené technologie chlazení a aktivací jednotek vycházející z potřeby.
DMU 600 G linear je navržen pro obrobky vážící až 30 t s bodovým zatížením 15 t/ m². Ve standardní verzi měří stůl 5000 x 3000 mm v pracovní ploše o 6000 x 3500 x 1500 mm. Plunžr s optimalizovaným obrysem rozhraní umožňuje pojezd až libovolně do 2000 mm ve směru osy Z. Řada modulárních vřeten zahrnuje momentové vřeteno s 12000 ot/min. a 300 Nm, ozubené vřeteno s vertikální hlavou pro kroutivé momenty do max. 2 500 Nm a vysokorychlostní motorové s rychlostí až do 28 000 ot/min.
Světová premiéra: DIXI 125
Společnost DMG MORI rozšířila vysoce přesná obráběcí centra série DIXI, která tak nyní obsahuje menší DIXI 125 na obrobky o průměrech až do 1250 mm. Stejně jako jejich starší modely, také DIXI 125 ohromuje unikátní objemovou přesností pod 15 µm. Základem toho jsou ručně škrábané vodicí styčné plochy, jež po montáži dosahují plochosti a rovnosti tří µm, dokonalé strojní geometrie, objemové měření na místě a kompenzace.
980litrová chladící jednotka s referenčně řízenou teplotní regulací a s výkonnou (také referenčně řízenou) chladicí strojní jednotkou pro hlavní pohon, pohony posuvu, vedení a konstrukci stroje spolu s termoštítem, který izoluje okolní vlivy, zaručují extrémní termální stabilitu DIXI 125. Ta je dále optimalizována individuální termální kompenzací každého stroje a použitím čidla růstu vřetene (SGS) k přímému měření a kompenzaci posuvu rotoru vřetena.
Světová premiéra: ULTRASONIC 20 linear 2. generace
Už zvenčí je zcela vylepšený ULTRASONIC 20 linear 2. generace s novým, funkčním designem a redukovanou stopou o velikosti jen 3,5 m² ve srovnání s jeho předchůdcem působivý. Různé technologické optimalizace zahrnují novou opčně volitelnou rychlost vřetene 60 000 ot/min, až o 47 procent (osa A) výkonnější motory pohonu, o 15 kg vyšší hmotnost nákladu a použití nástrojů o větších průměrech až do 50 mm. Dalším význačným rysem je vysokorychlostní osa C (1500 ot/min) pro vysokou přesnost a externí válcovité broušení rotačně symetrických obrobků vyráběných z moderních materiálů.
Kde je potřeba řízení, ULTRASONIC 20 linear 2. generace podporuje uživatele řadou nových funkcí. Parametry ULTRASONICu se definují automaticky a lze je vysledovat během zpracování. V přehledně uspořádaném řízení CELOS® zobrazuje k danému účelu přímo vyvinutá aplikace CELOS® APP technologické cykly ULTRASONIC a klíčové procesní parametry, jako jsou frekvence, amplituda a výstup, díky čemuž jsou využití ULTRASONICu a výkon stroje maximalizovány.