Na brněnský strojírenský veletrh se Murrelektronik vrátil po 18 letech a přivezl nejen fyzické produkty, ale i digitální nástroje. Jednatel české pobočky Ing. Vladimír Schnurpfeil popisuje, proč chce firma být partnerem zákazníků už od návrhu stroje, jak čelí zdražování mědi a elektroniky a proč se bez bankovních úvěrů cítí jistě.
Ing. Vladimír Schnurpfeil
Do skupiny Murrelektronik nastoupil v roce 2000 ve výrobním závodě Murr CZ ve Stodu, kde zhruba dva a půl roku vedl část výroby. Následně vedl prodej v české obchodní pobočce Murrelektronik CZ. Od července 2013 je jednatelem Murrelektronik CZ. Od roku 2026 působí také jako ředitel pobočky Murrelektronik Slovakia, kde buduje obchodní tým.
Na brněnském veletrhu jste mnoho let nevystavovali. Proč jste se rozhodli vrátit?
Naposledy jsme tu byli zhruba v letech 2006 až 2008. Tehdy jsme došli k závěru, že pro nás účast není přínosná, a řešily se i náklady. Teď jsme tu poprvé v rámci společné expozice United by Innovation Národního centra Průmyslu 4.0, jehož jsme členem teprve krátce. První den byl vlažný, ale to bývá běžné. Pak už to docela dobře ožilo. Těší mě i spolupráce se sousedy, například s Dellem, se kterým už řešíme konkrétní témata.
Letos jsme byli i na veletrhu Amper. Výsledky porovnáme s našimi vlastními akcemi pořádanými s firmami FANUC a SICK. Ty pořádáme pod názvem DRAK [Dny robotizace, automatizace a kooperace — pozn. red.] a další bude začátkem listopadu v Olomouci. O příští sezoně jsme ještě nerozhodli. Platformu NCP ale využíváme v maximální míře a pomáhá nám dostat se k novým zákazníkům.
Co je pro vás na takové akci nejdůležitější?
Ukázat řešení, která máme pro decentralizovanou automatizaci. Nejde ani tak o nové kontakty. Chceme partnerům ukázat, že nejsme jen dodavatel jednotlivých komponent. Umíme nabídnout ucelená řešení a pomoci i s jejich návrhem. K tomu slouží digitální nástroje, například tvorba 3D modelů a návrh našich instalací přímo do 3D modelů zákazníků. Chceme se profilovat jako partner pro automatizační technologie, ne jen jako výrobce.
Cílíte na výrobní firmy, nebo na systémové integrátory?
Na obojí, a je to vyvážené. Integrátor se může rozhodnout sám, co použije, a výhody našich řešení vidí. Prolínají se ale celým řetězcem od návrhu přes instalaci až po servis, takže benefity mají integrátoři i koncoví uživatelé. Koncový zákazník, který chce přesně určit, co bude na jeho strojích, musí technologii znát a rozumět jí. Ať už jde o Škodovku, nebo dodavatele první úrovně, nezaměřujeme se na jediný typ zákazníka. Pokrýváme automotive, balicí techniku i logistiku a intralogistiku.
Musíte zákazníky o výhodách decentralizace přesvědčovat, nebo za vámi přicházejí sami?
Decentralizovaná automatizace není nic nového, takže nemluvíme o neznámé věci. Než abychom přesvědčovali, spíše se ptáme, kde je tlačí bota. Podle toho z portfolia vybíráme řešení, která problém vyřeší. Typický nový zákazník přijde s tím, že má problém, a chce vědět, jestli mu s ním umíme pomoci.
Ukazujeme také výhody oproti běžně používaným postupům a vycházíme z realizovaných aplikací. Zákazníci nám pomáhají referencemi, například o tom, o kolik se zkrátily odstávky, o kolik klesl čas na hledání chyby nebo o kolik je stroj prostorově menší. Lidé se tak v řešení poznají a řeknou si: tohle potřebujeme, pojďme to probrat.
V čem je vaše konkurenční výhoda?
Je to zkušenost z více než 50 let na trhu a filozofie zakladatele Franze Hafnera, který je dodnes součástí vedení. Jmenuje se zero cabinet, tedy instalace strojů bez potřeby rozváděče.
Druhou výhodou je inovativnost. U řady produktů jsme byli na trhu první. Příkladem je modul MICO, elektronické jištění proudových obvodů na úrovni 24 V stejnosměrných. Pak ho začali nabízet i jiní, ale naše vypínací charakteristiky jsou patentované. Spolehlivě rozpoznají zkrat, pomalé přetěžování i zapínání kapacitní zátěže, které se vypnout nesmí. V Německu jsme několikrát získali ceny za inovace a patříme mezi nejinovativnější společnosti.
K tomu přistupuje široká paleta produktů. Přes 90 % portfolia jsme si sami vyvinuli a vyrábíme ve vlastních závodech. /p>
S rostoucí digitalizací přibývá dat. Jak s nimi pracujete? Nasazujete i umělou inteligenci?
Zpracování dat necháváme na zákazníkovi. Můžeme mu nabídnout velmi široká data z našich systémů pro řízení procesů i kvality. Co s nimi udělá, je na něm, protože nevíme, čeho chce dosáhnout.
Máme ale digitální produkt, systém uKonn-X, který pomáhá při instalaci strojů. Zákazník nám dodá dokumentaci a my připravíme balíček produktů označených QR kódy. Montér je naskenuje a aplikace v počítači, tabletu nebo telefonu mu ukáže, kam je na stroji nainstalovat. Dokumentace se tak převede do digitální podoby a montér do ní může rovnou zanést i změny.
U klasické papírové dokumentace elektrokonstruktér nakreslí schémata a elektroinstalatér podle nich drátuje rozvaděč. Když se mu něco nezdá, zapojí to jinak, a dokumentace skutečného stavu pak často neexistuje. Tady je dokumentace propojená od návrhu po instalaci a je v ní zaznamenáno i správné zapojení. Prefabrikované kabely a konektory navíc může zapojovat i mechanik. Nepotřebuje elektrotechnickou kvalifikaci podle vyhlášky 50. Pro lidi zvyklé na digitální technologie je to přirozená cesta.
Pomáhá to řešit nedostatek kvalifikovaných lidí?
Určitě, i když lidi nenahradí. Může ale snížit jejich počet potřebný pro tuto práci. Systém jsme pilotně zavedli v Německu a v Česku ho začneme nabízet příští rok.
Tamní firma od nás dostává krabici, ve které je pro instalaci všechno, včetně popisek a QR kódů. Člověk ji naskenuje, data jsou v systému a krabici nemusí vyskladňovat ani rozbalovat. Rovnou ji předá montérovi. Při běžném nákupu materiálu se vše zaskladňuje a vyskladňuje, což představuje podstatně více práce.
Jak se vás dotýkají ceny energií, nedostatek materiálu a zdražování?
Nedávno jsme v Německu získali prestižní cenu EcoVadis za udržitelnost, a to nejen z hlediska materiálů, ale také energetiky. Ve výrobním závodě ve Stodu jsme začali využívat fotovoltaiku. Podle finančního ředitele snížila v jedné výrobní hale energetické nároky v řádu vyšších desítek procent. Přesné číslo si nepamatuji. Fotovoltaika na výrobním závodě dává možná větší smysl než na rodinném domě, protože se energie spotřebuje ve chvíli, kdy se vyrábí.
Zdražují se ale měď, zlato, plasty i desky plošných spojů. Na začátku roku jsme museli upravit ceny a od října znovu, protože to jinak nešlo. Náš nákup sice vyjednává, ale dodavatelé nám garantují cenu ke dni dodání, ne ke dni objednávky, a ta může být výrazně jiná.
Zároveň zefektivňujeme procesy, snižujeme spotřebu energie a automatizujeme, kde to dává smysl. Zákazníkům přenášíme jen nezbytné minimum, které potřebujeme k vývoji nových produktů. S nimi se pak bavíme o tom, kde najít efektivnější řešení, třeba právě přes digitální cestu, nebo optimalizací instalace na stroji. Větší vliv než energie mají ceny komponent.
Uvítali byste pomoc vlády, třeba ve formě regulací?
Regulace cen energií pomoct může. Cenu mědi nebo desek plošných spojů ale česká vláda neovlivní. Murrelektronik navíc investuje pouze z vlastního kapitálu a je nezávislý na bankovních úvěrech. Oceňuji přístup zakladatelské rodiny, která investuje peníze, které má k dispozici. To vypovídá o finančním zdraví firmy. Jsme připraveni na výkyvy a můžeme investovat do nových technologií i vlastních závodů.
Přihlásili jste exponát do soutěže o zlatou medaili…
Přihlásili jsme inteligentní upínky (smart clamping) v kombinaci se systémem Vario-X. Přihlášených exponátů bylo hodně a z mnoha oborů, takže pro komisi musel být výběr těžký. Těší nás, že jsme se dostali mezi deset finalistů. Nevyhráli jsme, ale už ten výběr je pro nás známkou, že řešení oslovilo i odbornou komisi.
Upínky jsou kompletně elektrické a šetří energii. Snižují rozsah kabeláže a instalace a poskytují data. Parametrizují se jednoduše v aplikaci a zákazník je nastavuje, aniž na nich cokoliv mechanicky seřizuje. Nastavení se odvíjí od momentů pohonu a vlastního upnutí.
Pro Murrelektronik pracujete od roku 2000, v obchodním zastoupení od roku 2003. Jak se za tu dobu firma změnila?
Do firmy jsem nastoupil v květnu 2000 a dva a půl roku jsem měl na starosti část výroby. V obchodním zastoupení pracuji od ledna 2003. Tehdy ve výrobě pracovalo asi 100 až 200 lidí, dnes je to největší výrobní závod celé skupiny s více než tisícem zaměstnanců. V obchodním zastoupení jsem byl na začátku já a jedna obchodní asistentka, dnes nás je 15.
Změnil se i trh. Víc se automatizuje a robotizuje. Na začátku jsem ve výrobě viděl hlavně ruční práci. Nedávno si závod objednal automatický stroj, který osazuje kontakty do desek plošných spojů, což se dřív dělalo ručně. Manuálně náročné a opakující se činnosti, u kterých je potřeba přesnost, se snažíme automatizovat.
Pomáhá vám, že výroba je v Česku?
Vývoj produktů probíhá převážně v centrále v Německu, kde produktové dotazy řešíme s produktovými manažery. Výhodou je, že zákazníkům můžeme výrobu ukázat přímo v Česku a nemusíme s nimi cestovat přes půl Evropy. Profitujeme i z toho, že finance, účetnictví, mzdy a jednání s úřady outsourcujeme na společnost Murr CZ. Můj tým se tak může soustředit čistě na obchod.
Proč je největší výrobní závod právě v Česku?
Bylo to strategické rozhodnutí majitelů kolem roku 2000. Hledali efektivní výrobu a rozhodli se investovat v Česku. Stod je zhruba 20 km jižně od Plzně, přibližně 10 km od dálnice D5 směrem k Německu. Z centrály je to bez kolon tři až tři a půl hodiny jízdy. Rozhodovala dostupnost a možnost najít pracovní sílu. Tehdy to bylo i ekonomicky výhodnější a pořád je. Rodina majitelů v Česku vidí potenciál a dál tu investuje a rozšiřuje výrobu na současnou kapacitu.
Dá se na nějakém příkladu ukázat, jaké problémy dokážete řešit?
Mohu uvést referenci společnosti Trimill, se kterou spolupracujeme skoro 20 let. S jejími konstruktéry jsme postupně řešili decentralizovanou instalaci na strojích. Díky systému IO-Link se zkrátila doba montáže a doba hledání poruchy z 50 minut na sedm! Neplánované odstávky se podle nich snížily o 30 až 40 %. Našli jsme pro ně řešení i v oblasti analogových signálů. Zjednodušili instalaci a zvýšili využitelnost strojů.
Máme od nich povolení referenci používat a můžeme uvádět konkrétní čísla, což u zákazníků nebývá samozřejmé. Řada z nich nám zveřejnění nepovolí.