Ještě v roce 2021 využívalo 3D tisk jen přibližně 5 % evropských firem. Technologie byla často vnímána jako nástroj pro prototypování nebo experimentování. O pět let později se však situace zásadně změnila. 3D tisk, odborně označovaný jako aditivní výroba, se stal běžnou součástí průmyslové praxe a významně mění způsob, jakým firmy navrhují, vyrábějí i distribuují produkty. Dnes tuto aditivní technologii používá až kolem 40 % výrobních podniků v EU.
Čínské technologie v oblasti 3D skenování přináší dnes revoluční technologie za zlomek peněz
Trh vyrostl – a hlavně dospěl
Podle odhadů z roku 2021 měl globální trh s 3D tiskem dosáhnout do roku 2024 hodnoty zhruba 35 miliard eur. Tento vývoj se zcela nenaplnil, ale v následujících letech akceleroval. Dnes se trh pohybuje na úrovni přes 29 miliard eur a vykazuje stabilní růst. Dle dat z Precedence research se očekává do roku 2035 objem až 141 miliard eur.
Zásadní změna ale nespočívá jen v objemu. Technologie se posunula z fáze očekávání do fáze reálného nasazení. „Firmy už neinvestují do 3D tisku jen kvůli inovativní image nebo testování technologie, ale kvůli konkrétním ekonomickým a provozním přínosům," uvádí Roman Gusejnov, CMO společnosti ADMASYS CZ, která dodává technologická řešení 3D tisku v CEE regionu.
Zároveň je ale patrný jeden důležitý kontrast: zatímco dnes obrovskou pozornost i investiční kapitál přitahují technologie jako umělá inteligence, 3D tisk už takový „hype" nevzbuzuje. Neznamená to však útlum, naopak. 3D tisk se stal natolik známým a etablovaným, že ho většina firem bere jako standardní nástroj, nikoliv jako revoluční novinku.
Vedle 3D tisku se v posledních třech letech do popředí dostalo 3D skenování. Tato technologie, která byla dříve okrajová, zažívá nebývalý rozmach. Firmy dnes využívají 3D skenery nejen pro rychlé digitalizace dílů, prototypů nebo forem, ale i pro kontrolu kvality a reverse engineering.
Hlavní hnací silou boomu jsou čínští výrobci, kteří dokázali velmi rychle inovovat a zároveň nové technologie bleskově dostat na trh. Díky tomu se i menší a střední firmy mohou okamžitě dostat k profesionálním skenovacím systémům, které před několika lety byly dostupné jen velkým podnikům.
3D skenování tak dnes tvoří nedílnou součást workflow moderní výroby, často v kombinaci s 3D tiskem - digitální modely získané skenováním se rovnou využívají k aditivní výrobě dílů.
Od prototypů k výrobě
Zatímco v roce 2021 dominovalo využití 3D tisku při vývoji a testování produktů, dnes je situace jiná. Firmy stále častěji využívají 3D tisk pro výrobu finálních dílů, náhradních komponent nebo výrobních nástrojů.
Typickým příkladem je výroba přípravků (tzv. jigů a fixture), které urychlují produkci, nebo tisk náhradních dílů přímo ve výrobě bez nutnosti čekat na dodavatele. Technologie tak pronikla z vývojových oddělení přímo na výrobní linky.
O 3D tisk z kovu je dnes velký zájem, nicméně cena za technologii může být pro mnoho firem vysoká
Reakce na krize: silnější dodavatelské řetězce
Pandemie covid-19 odhalila slabiny globálních dodavatelských řetězců. Nedostatek komponent, dlouhé dodací lhůty a logistické komplikace přiměly firmy hledat alternativy.
Jednou z nich se stal právě 3D tisk. V roce 2026 ho firmy využívají nejen k lokální výrobě, snížení skladových zásob a rychlé reakci na výpadky. Namísto objednávání dílů ze zahraničí si je dokážou vyrobit samy - často během několika hodin.
Konec outsourcingu, nástup interních řešení
Už v roce 2021 bylo patrné, že firmy využívají outsourcing 3D tisku především jako první krok před vlastní investicí. Tento trend se potvrdil.
Tomáš Soóky, majitel společnosti ADMASYS CZ, uvádí, že dnes „většina podniků, které 3D tisk využívají pravidelně, provozuje vlastní technologie. Interní výroba přináší větší flexibilitu, rychlost i kontrolu nad procesem. 3D tisk se tak stal standardní součástí firemní infrastruktury, podobně jako CNC stroje nebo ERP systémy."
S tím souvisí i zásadní posun v investicích. Zatímco dříve firmy často začínaly s levnějšími zařízeními, dnes většina profesionálů cílí rovnou na průmyslové 3D tiskárny v hodnotě milionů až desítek milionů korun. Technologie se tak definitivně přesunula z úrovně experimentu do kategorie strategických kapitálových investic.
Technologie pokročily: od plastu ke kovům
V počátcích dominovaly plastové materiály a relativně jednoduché technologie. Dnes se situace výrazně rozšířila. Vedle plastů nabývá na významu tisk z kovů, kompozitů a vysoce odolných průmyslových materiálů.
Zároveň došlo k profesionalizaci zařízení. Firmy stále méně využívají základní nebo hobby tiskárny a přecházejí na průmyslové systémy, které umožňují sériovou výrobu a garantovanou kvalitu.
Čím dál více firem přechází od hobby 3D tiskáren k průmyslovým řešením. Například velkoformátový 3D tisk je nyní na vzestupu. Ukázkou 3D tiskárna od společnosti Bigrep.
Návratnost investice už není otázkou
Zatímco v roce 2021 firmy především věřily, že 3D tisk může být finančně i časově výhodný, dnes už to mají podložené daty. Návratnost investic se měří, optimalizuje a stává se součástí strategického rozhodování.
Úspory vznikají nejen ve výrobě samotné, ale také v logistice, skladování a zkrácení vývojových cyklů.
Výzvy se změnily
S rostoucí adopcí se proměnily i hlavní bariéry. Dříve firmy řešily především cenu technologií a nedostatek informací. Dnes stojí před jinými výzvami, například jak 3D tisk efektivně integrovat do stávajících procesů, jak vyškolit zaměstnance a jak škálovat výrobu.
Technologie, která mění pravidla hry
Jedno však zůstává stejné. Firmy, které 3D tisk využívají, jsou s ním dlouhodobě velmi spokojené a vnímají ho jako konkurenční výhodu.
Za posledních pět let se 3D tisk posunul z okrajové technologie do role strategického nástroje. Nejde už jen o inovaci, ale o schopnost reagovat rychleji, vyrábět efektivněji a přizpůsobit se neustále se měnícím podmínkám trhu.
A právě tato flexibilita může být v nadcházejících letech rozhodujícím faktorem úspěchu českého průmyslu.