Společnost CHEOPS, spol. s r. o., se řadí mezi velmi úspěšné firmy s rodinnou tradicí, která exportuje svoje produkty z Chotěboře na Vysočině do celého světa. Svou silnou pozici na trhu si vybudovala především důrazem na kvalitu odvedené práce, kreativitu a operativnost, snahu se neustále zdokonalovat a v neposlední řadě se také spolehnout na silné partnery a dodavatele high-tech technologií. Příkladem může být i spolupráce se společností SMC, která již dlouhou řadu let pomáhá v růstu oběma společnostem a je vzájemnou inspirací i pro jejich budoucí rozvoj.
Hlavním výrobním programem společnosti CHEOPS jsou technologie pro potravinářský průmysl, zejména pro pivovarnictví. Mezi své zákazníky řadí nejen malé lokální pivovary a minipivovary ve střední Evropě. Své produkty dodává do celého světa a mezi její stálé zákazníky patří i ty největší globální pivovarské koncerny. Výrobní program společnosti zahrnuje nejmodernější technologie pro mytí a plnění různých typů sudů či skleněných lahví, a to včetně technologických celků pro sanitaci – CIP stanic. Dále to jsou různá zařízení pro paletizaci a depaletizaci nebo balicí linky.
Všechny technologie kladou vysoké nároky na použité komponenty, které jsou vystaveny nejen mechanickému namáhání, ale také různým agresivním médiím a vysokým teplotám. Jak zmiňuje jednatel společnosti Ing. Tomáš Kopecký: „Důvodem pro výběr společnosti SMC jako hlavního dodavatele pneumatických prvků pro naše zařízení je nejen jejich vysoká kvalita a spolehlivost. Je to také obchodní a technická podpora společnosti SMC, které klade velký důraz na individuální přístup a osobní kontakt. Za zmínku stojí také samozřejmě celosvětová dostupnost dodávaných komponent.“
V době naší návštěvy v Chotěboři specialisté společnosti CHEOPS právě dokončovali mycí a plnicí linku KEG sudů s CIP stanicí pro zákazníka Oriental Brewery z Jihokorejské republiky a dále balicí linku pro společnost Heineken Velká Británie. Pojďme si nyní představit několik produktů společnosti SMC, které jsou součástí těchto zařízení.
JEDNOTKY ÚPRAVY STLAČENÉHO VZDUCHU
Každý rozvod stlačeného vzduchu začíná jednotkou úpravy stlačeného vzduchu. Nejinak tomu je i v tomto případě. Použité jednotky úpravy stlačeného vzduchu řady AC plní kromě základních požadavků na filtraci a úpravu tlaku také funkci bezpečnostního prvku. Jejich součástí jsou totiž bezpečnostní ventily řady VP, jak můžeme vidět na obrázku. Jedná se konkrétně o dvojici elektromagneticky nepřímo ovládaných 3/2 ventilů pro odvzdušnění zbytkového tlaku a s přímou diagnostikou funkce ventilu. Tyto ventily jsou dodány jako jeden funkční celek, který je přímo navržen pro nasazení jako součást bezpečnostních částí ovládacích systémů kategorie 3 nebo 4 podle normy ČSN EN ISO 13849-1. To znamená, že zajišťují v rámci normy nejvyšší standard bezpečnosti s úrovní vlastností Performace Level (PL) = „e“ pro funkci bezpečného odvzdušnění systému, pro kterou byly na lince nasazeny. Výhodou pro konstruktéry společnosti CHEOPS je i jednoduchá integrace ventilů. A to jak fyzická, neboť ventily jsou součástí jednotky úpravy stlačeného vzduchu, tak normativní a deklarační.
ROZVOD STLAČENÉHO VZDUCHU
Než se přesuneme od jednotky úpravy stlačeného vzduchu k dalším zařízením, jako jsou ventilové bloky a pneumatické pohony, ještě se krátce zastavme u rozvodu stlačeného vzduchu na stroji. Zde můžeme vidět nástrčné spojky z korozivzdorné oceli a hadice do potravinářského prostředí z širokého portfolia SMC. Hadice přivádějí stlačený vzduch k ventilovým blokům řady SY umístěným v pneumatických rozváděčích. Vývody ventilů ve ventilovém bloku jsou směřovány směrem dolů. To umožňuje, aby byl ventilový blok přimontovaný svou zadní stěnou z vnitřní strany rozváděče, kde příslušnými otvory ve stěně rozváděče vystupují pouze nástrčné spojky pro přívod stlačeného vzduchu k pneumatickým pohonům. Jinak je celý ventilový blok schovaný v rozváděči. To má velkou výhodu zejména při čištění linky. Dalším kritériem, které bylo jasnou volbou pro řadu SY, je její modularita. Počet a typy ventilů v bloku mohou být libovolně měněny podle aktuální konfigurace vyráběné linky. Ventilové bloky se podle umístění na lince ovládají paralelně, nebo sériově pomocí komunikační sběrnice Profinet. Ať už se jedná o jeden, nebo druhý způsob ovládání, je rozpiska ventilových bloků až na koncový elektrický člen shodná. To zjednodušuje možnosti dodávky a plánování zásob pro výrobu. V případě sériového řízení ventilových bloků se specialisté společnosti CHEOPS spoléhají na osvědčené komunikační jednotky řady EX260. Za zmínku také stojí minimální životnost ventilů řady SY, která je úctyhodných 70 milionů cyklů. Této hodnoty často ventily ani nedosáhnou během celého životního cyklu celého zařízení.
PNEUMATICKÉ POHONY
Nyní přecházíme k samotným pneumat ickým pohonům, které jsou umístěny vně i uvnitř zmiňovaných linek. V těchto prostorech jsou použité zejména válce z korozivzdorné oceli. Proto také na lince vidíme válce z korozivzdorné oceli řady CG5. Řada CG5, stejně jako většina pneumatických válců SMC prodaných v Evropě, se vyrábí ve výrobním závodě SMC ve Vyškově. Tato řada nabízí pneumatické válce o průměru pístu 20 až 100 mm včetně širokého sortimentu příslušenství pro upevnění válce, vyrobeného také z korozivzdorné oceli. Píst válců je standardně vybaven magnetem pro snímání polohy. Stejně jako pneumatické ventily i válce řady CG5 vynikají vysokou životností a robustností konstrukcí. Například pístnice těchto pneumatických válců je standardně vybavena speciálním stíracím kroužkem, který zabraňuje průniku kapalin do jeho tělesa. Válce tak mohou být nasazeny do prostředí s trvalým kontaktem s kapalinami.
OVLÁDÁNÍ PROCESNÍCH VENTILŮ
Součástí mycí a plnicí linky je samozřejmě i sanitace s CIP stanicí. Pro proporcionální ovládání procesních ventilů jsou na lince instalovány elektropneumatické převodníky řady ITV. Tyto převodníky jsou podle zkušeností specialistů ze společnosti CHEOPS nejjednodušší a také nejspolehlivější metodou pro ovládání procesních ventilů. Převodníky jsou řízeny jednoduchým analogovým signálem, ale v případě potřeby mohou být řízeny i samostatně průmyslovými sběrnicemi. Jejich kompaktní rozměry umožňují integrovat více jednotek do jednoho bloku, což následně usnadňuje jejich instalaci do rozváděče, kde jsou chráněny před vnějšími vlivy náročného provozu sanitační stanice. Ve výčtu zajímavých technologií bychom mohli pokračovat mnohem déle. Mohli bychom zmínit také nasazení elektrických pohonů při kompletaci a balení sudů. Ale o tom někdy příště. Závěrem bychom chtěli společnosti CHEOPS poděkovat za možnost nahlédnout do jejího výrobního programu a podělit se o zkušenosti s produkty SMC a také popřát mnoho spokojených zákazníků a úspěšnou, oboustranně inspirativní spolupráci i v příštích letech.