V pavilonech V a B byly jako vždy k vidění desítky firem nabízejících různé komponenty, hydraulické a pneumatické pohony, svařovací techniku, pily, lasery i tvářecí stroje. Také zde se návštěvníci mohli seznámit s řadou zajímavých novinek.
Více než užitečné „drobnosti“
Firma Elesa+Ganter, která do Brna tradičně přiváží normované díly pro stroje, letos představila například pružnou spojku GN 2250 spojující hřídele a kompenzující axiální, radiální i úhlové nesouososti. Speciální konstrukce tlumí nárazy a vibrace, tepelně a elektricky izoluje připojené hřídele a zajišťuje hladký chod. „Vyrobena je z nerezové oceli AISI 316L, což znamená, že ji můžete použít i ve vysoce korozivním prostředí a díky pryžovému materiálu se dvěma oky, který je v souladu s předpisy FDA, také v potravinářském průmyslu,“ řekl jednatel Ondřej Radosta. Další inovací je rychloupínací ruční kolečko GN 6336.9, které umožňuje rychlé a snadné upevnění. „Stisknutím tlačítka se závitové segmenty zasunou, aby bylo možné ruční kolečko vložit do závitového otvoru. Po uvolnění tlačítka v této poloze je pak možné ruční kolečko utáhnout méně než jednou otáčkou. Spojení lze uvolnit v opačném pořadí kroků,“ pokračoval a dodal, že v nabídce je také příruba pro širší upínací plochu tohoto kolečka.
K vidění byly také polohovací vodotěsné stavitelné nohy LY.A.STP-HVD z technopolymeru na bázi polyamidu vyztuženého skelným vláknem, jimiž lze nahradit nohy z nerezové oceli. I tento výrobek materiálově splňuje požadavky FDA, takže je možné jej využít i v potravinářství.
Robotické řešení pro hůře robotizovatelné aplikace
Velmi zajímavou novinku si mohli návštěvníci prohlédnout na stánku Yaskawa nabízející mechatronická a robotická řešení. Jednalo se o zcela novou paralelní platformu Motoman Next s hardwarem Nvidia Jetson Orin NX, který poskytuje výpočetní výkon CPU a GPU potřebný pro aplikace strojového vidění, zpracování dat ze senzorů a umělé inteligence. Softwarový základ tvoří operační systém Linux s nativní podporou kontejnerové technologie Docker. „Jednou ze zajímavých aplikací, kde máme robota nasazeného, je gastronomický provoz. Představte si velkou jídelnu, kde lidé vracejí tácy s talíři, s příbory i se zbytky jídla. Robot si tác vyfotografuje a sám se rozhodne, co má s věcmi udělat a kam má co odevzdat,“ vysvětlil.
Další aplikací pak podle něj může být zdravotnictví, kdy robot dokáže nahradit lidské ruce při čištění ohebných hadiček. „Pro běžného robota je taková věc nedefinovatelná, protože hadička se ohýbá a mění. Ale Motoman ji dokáže identifikovat a poradí si s ní. AI lze ale vytrénovat i pro práci v zemědělství a podobně,“ uzavřel.
Pila pro aditivní výrobu
Na svém tradičním místě v hale V vystavovala také společnost Pilous, která představila jednoúčelovou dvousloupovou pásovou pilu Xpert 3.0 3D určenou k odřezávání kovových 3D výtisků z tiskové desky. Jak vysvětlil obchodní manažer Lukáš Zachoval, stroj sice není úplnou novinkou, ale teprve s tím, jak se kovový tisk v průmyslu rozšiřuje a technologie se zlevňují, roste po takové pile poptávka. „V současnosti stroj využíváme v běžných aplikacích, například v automobilovém průmyslu, ale také v medicíně, kde může sloužit k odřezávání tištěných titanových kloubních náhrad,“ přiblížil možné typy aplikací. Stroj je vybaven speciálním nastavitelným systémem upínání tiskové desky, který zajišťuje její přesné a spolehlivé uchycení. „Díky tomu může obsluha nastavit řez s minimálními přídavky, a tím šetřit materiál při tisku. Maximální rozměr tiskové desky je 300 × 300 mm a vzdálenost řezu od tiskové desky lze navíc snadno nastavit pomocí ručního ovládacího kola.“ K samotnému řezání pak podle něj slouží bimetalový pilový pás o rozměrech 27 × 0,9 mm. O přesnost řezu se stará třístranné tvrdokovové vedení umístěné před řezem i za ním a rychlost pilového pásu lze pomocí frekvenčního měniče nastavit v rozsahu 20 až 130 m/min.
Čištění napříč průmyslovými obory
Svou nabídku představila v Brně také polská společnost Noyen, která vyrábí průmyslová zařízení pro čištění dílů i čisticí linky a také ve své laboratoři v Polsku nabízí služby spojené s kontrolou kvality povrchů a analýzou čisticích procesů. Na stánku v pavilonu V představila zcela nový kompaktní stroj NC 150, který v sobě kombinuje technologie stříkání, ponořování a ultrazvukového čištění. „Stroj čistí díly za sníženého tlaku, protože čisticí kapalina pak lépe pronikne i do těžko přístupných míst. Zároveň má funkci vakuového sušení, které zase perfektně odstraňuje vlhkost z drážek, otvorů a závitů,“ vysvětlil výhody tohoto stroje vyvinutého a vyrobeného v Polsku obchodní specialista Patryk Ziemeński. Zařízení je podle něj vhodné pro řadu odvětví. V leteckém průmyslu může čistit lopatky turbín, skříně převodovek i součásti hydraulických systémů, v medicíně chirurgické nástroje či ortopedické implantáty a v polovodičovém průmyslu například držáky křemíkových destiček nebo jejich přepravní kazety. „Vhodný je ale také pro automobilový průmysl, výrobu součástí pro mikroskopy a řadu dalších oborů, takže své místo najde téměř v celém českém průmyslu,“ uzavřel.
Čínské lasery s evropskou certifikací
Pavilon B také představil řadu zajímavých prezentací, přestože mnoho vystavovatelů čekalo s novinkami až na říjnový veletrh EuroBLECH v německém Hannoveru. Nicméně například společnost Maqfort tentokrát v rámci své expozice představila produkty výrobce Theo, který se zaměřuje na ruční svařovací a čisticí lasery. Zdroje pro tyto lasery se vyrábějí v Číně, a protože jim chyběly potřebné certifikace a bezpečnostní standardy, nebylo možné je dříve nasazovat v evropském průmyslu. „Nyní však v Mnichově působí laboratoř Theo, která ve spolupráci s tamní univerzitou tyto čínské lasery upravila podle evropských požadavků. Zařízení tedy splňují příslušné normy a jsou klasifikována jako lasery třídy 4. Společnost také navrhla vlastní svařovací buňku, přilby a brýle,“ uvedl ředitel Tomáš Hůlka s tím, že toto příslušenství se vyrábí v Německu podle evropských norem. Podle něj je laserové svařování velkým trendem, protože konvenční metody TIG či MIG/MAG jsou pomalé a hlavně náročné na obsluhu. „Klasický svářeč musí být vyučený a mít roky praxe, aby jeho práce byla perfektní. S laserem se však svářeč naučí pracovat daleko rychleji, což je pro dnešní průmysl a nedostatek kvalifikovaných pracovníků klíčové. Navíc při svařování dochází k menší spotřebě plynu, takže svařování může být v konečném důsledku levnější,“ doplnil.
Robustní, přesné a tiché ohýbání
Také společnost RDI měla ve své expozici nový stroj, konkrétně šlo o plně elektrický ohraňovací lis VERDE italského výrobce STR. Stroj používá patentovaný přímý pohon Direct Drive, v němž je motor přímo spojen s kuličkovým šroubem pohánějícím beran. Podle technicko-obchodního zástupce Josefa Vrby je tedy díky konstrukci bez převodovky pohon robustní, přesný a tichý. „Lisy nabízíme s délkou ohýbání od 850 mm při tlačné síle 20 t až po 5 000 mm při tlačné síle 300 t. Lze je také spojit do tandemu, v němž mohou pracovat samostatně, nebo společně jako jeden celek s délkou ohýbání až 10 m a s tlačnou silou 600 t.“ Upínání lze konfigurovat podle potřeb zákazníka a může být hydraulické či manuální. „Zároveň jsme schopni stroje vybavit podpůrnými stoly řízenými CNC, které se automaticky pohybují synchronně s beranem a usnadňují práci operátora. Nabízíme je též s úhlovým měřením daného ohybu v reálném čase,“ pokračoval a dodal, že ovládacím softwarem lisu je EsaBend 3D. Společnost dále nabízí kancelářský software Lantek Bend, který umožňuje 3D simulaci procesu, volbu nástrojů a kontrolu případných kolizí.