V minulých číslech Technického týdeníku jsme se již vícekrát zmínili o tom, že letošní veletrh EMO se nesl ve znamení pokračující digitalizace průmyslové výroby. Tento trend byl velmi patrný i v expozicích tradičních výrobců obráběcí techniky, kteří kladli značný důraz na řídicí systémy, jež by obsáhly pokud možno celý výrobní řetězec při co nejmenší finanční a časové náročnosti provozu a při co největším pohodlí uživatele.
Německo-japonská společnost DMG MORI je přesvědčena – a určitě nejen ona –, že současný velmi rychlý rozvoj strojírenských a informačních technologií, které se stále více prolínají a vzájemně stimulují, dává podněty ke vzniku zcela nových obchodních modelů. Se systémem CELOS pro řízení digitální továrny, který DMG MORI představila již na EMO 2013, a zbrusu novou, otevřenou, neutrální, tzn. na výrobci nezávislou IIoT iniciativou-platformou ADAMOS (Adaptive Manufacturing Open Solutions) je tu, jak uvádí DMG MORI, řešení od výrobců strojů pro výrobce strojů, jejich dodavatele i zákazníky, které by takovým modelem mohlo být. Je přitom třeba zmínit, že DMG MORI není jediným tvůrcem této platformy, na jejím vzniku se podílely ještě firmy Dürr a Software AG. V současné době již platformu sdílejí i další firmy – připojily se například Carl Zeiss či ASM. 
ADAMOS je podle DMG MORI strategickou aliancí, které se aktivně účastní asi 200 renomovaných expertů z různých firem. Činnost zahájila ihned po veletrhu – na počátku října. Jedná se o platformu určenou k řešení úkolů nadcházející doby, tedy úkolů vyplývajících z konceptu Průmysl 4.0 a průmyslového internetu věcí (IIoT). Jejími dvěma základními pilíři jsou adaptabilita ve výrobě a otevřenost informačních struktur. Cílem celého tohoto projektu pak není nic menšího než prosadit ADAMOS jako globální průmyslový standard, který by díky své otevřenosti nabízel uživatelům dobře ozkoušená řešení. Nyní již platforma disponuje více než 30 aplikacemi (jen se systémem CELOS jich vstoupilo 26), přičemž se předpokládá další rychlý růst jejich počtu.
„Digitální produkty a technologie se stávají rozdílovým faktorem pro dosažení úspěchu. Proto jsme rozšířili CELOS o Open Connectivity a vytvořili tak otevřený ekosystém pro digitální továrnu. Vedle toho jsme založili strategickou alianci ADAMOS s našimi partnery z oblasti strojírenství a informačních technologií,“ komentoval na veletrhu EMO současné směřování firmy DMG MORI Christian Thönes, prezident DMG MORI AG.
Další z hlavních novinek v expozici DMG MORI byl otevřený IIoT konektor CELOS NETbox pro připojení k systému CELOS. Předností tohoto zařízení je to, že je lze použít i na starších strojích DMG MORI, a dokonce i na strojích konkurence. Díky standardizovaným rozhraním umožňuje CELOS NETbox předávání informací o aktuálním stavu stroje do CELOS APPs (CELOS Messenger a CELOS Condition Analyzer). Zabudovaný firewall zvyšuje bezpečnost celého systému a zamezuje přístupu neautorizovaných osob.
Novinkou byl rovněž mobilní asistent CELOS PROtab, který umožní téměř nepřetržitou práci se systémem CELOS v celém výrobním prostoru a v průběhu celého výrobního procesu. Zařízení je v souladu s průmyslovými standardy IP54 a MIL-STD-810G.
Sada CELOS aplikací se rozrostla o 10 na již zmíněných 26. Jednou z nich je aplikace CELOS Cockpit, což je velmi komplexní řešení pro digitální výrobu. Nabízí přehledné znázornění celého pracoviště, výrobního procesu, stavu jednotlivých zakázek, prodlev a jejich příčin, zbývající čas výroby a v propojení s další novou aplikací – Factory Planning – umožňuje provádět korekce výrobního plánu.
Aplikace Factory Planning poskytuje řadu možností pro lepší organizaci zakázek, přičemž lze brát v potaz různé faktory, jako je priorita, návaznost procesů, servis apod. Aplikace dále disponuje standardizovaným rozhraním pro transfer zakázek z ERP systému a zajišťuje hladké propojení administrativy a výroby.
DO VYŠŠÍCH SFÉR
Ústředním „exponátem“ ve stánku společnosti Siemens byla digitální platforma MindSphere. Tu německý koncern mocně propagoval již na jarním Hannover Messe a tentokrát byla její pódiová prezentace ještě „hollywoodštější“. Co se samotné platformy týče, zdůrazňuje výrobce především to, že MindSphere dokáže velmi strukturovaně integrovat data z celého životního cyklu produktu – od prvotního návrhu přes realizaci a distribuci až po následný provozní servis.
Infrastruktura MindSphere je založena na osvědčených platformách SAP HANA a OPC UA. SAP HANA je dobře známá cloudová otevřená platforma jako služba (PaaS) poskytující komplexní databázové kapacity a aplikační služby. OPC UA je komunikační protokol usnadňující interoperabilitu v oblasti automatizace a řídicích systémů. Vzhledem k tomu, že se jedná o systém otevřený různým komunikačním standardům, je možné ukládat do něj data ze zařízení různých výrobců.
Na veletrhu EMO demonstroval Siemens potenciál této platformy tak, že propojil přes 240 vystavených obráběcích strojů a součástek od 140 různých výrobců, Stalo se tak prostřednictvím aplikace Manage MyMachines fungující v rámci MindSphere. Některé firmy, jako třeba Heller, dokonce představily vlastní nové služby a prodejní postupy vycházející z možností, které MindSphere skýtá.
Firma Heidenhain v Hannoveru představila systém Connected Machining. Ten obsahuje různé nástroje, například Remote Desktop Manager. Díky němu může operátor získat přímo u stroje veškerá relevantní data ke zpracovávané zakázce, tedy technické výkresy, CAD data, NC programy, výrobní instrukce, položkové soupisy nebo skladové informace. Nastavení stroje a další výrobní instrukce je tak možné provést velmi rychle a bez nutnosti použití papíru.
Nástroj StateMonitor zase poskytuje obsluze podrobný přehled o aktuálním stavu stroje i o jeho historii. Pokud dojde k ukončení výrobního programu nebo k nějaké chybě, pošle o tom automaticky hlášení do jakéhokoli zařízení, a to včetně relevantních servisních požadavků.
SMART FACTORY PODLE OKUMY
Japonský výrobce obráběcích strojů Okuma prezentoval svá řešení pro „smart factory“ pod názvem Connect Plan. Tento komplexní systém, který si po úspěšném uvedení na japonský trh v září na hannoverském výstavišti odbyl premiéru na evropském trhu, disponuje pokročilými vizualizačními nástroji pro zobrazení chodu celé výrobní haly i stavu každého stroje. Dále umožňuje práci s daty v reálném čase a rovněž provádění prediktivní údržby. Výrobní historie se ukládá v centrálním serveru, díky čemuž lze kdykoli zjistit, kdy, na jak dlouho a s jakým výsledkem byl konkrétní stroj používán. Evidují se i prostoje včetně informací, zda bylo důvodem nastavení stroje, servis, či nějaká neplánovaná událost.
S aplikací 3D Virtual Monitor je možné provádět vysoce přesné, trojrozměrné simulace obrábění generované z dat v CAM. Vzhledem k tomu, že Okuma je výrobcem obráběcí techniky, CNC a softwaru, dosahují tyto simulace velmi vysoké přesnosti. Díky tomu je pak aplikace dokonce schopna sama operátorovi radit, který nástroj nebo sklíčidlo má použít.
Další z nástrojů – systém Collision Avoidance – zajišťuje, že při procesu obrábění nedochází k žádným chybám ani kolizím. 3D Virtual Monitor rovněž velmi přesně předvídá, jak dlouho bude konkrétní obráběcí proces trvat, a vytváří tak předpoklady pro efektivnější management výroby. Účinnost ještě zvyšují softwarové nástroje, jako je Machining Navi. Tento software omezuje vibrace automatickým výběrem správné rychlosti pro každou jednotlivou operaci.
Účinným nástrojem je rovněž ID kontrola pohybu každého obrobku. I po jeho odeslání k zákazníkovi lze totiž zpětně vystopovat trasu obrobku až ke konkrétnímu obráběcímu úkonu a k operátorovi, který je za tento úkon zodpovědný.
AUTODESK POSÍLIL NÁSTROJE PRO ADITIVNÍ VÝROBU
Americká společnost Autodesk rozšířila svoji softwarovou sadu Design & Manufacturing o simulační a CAM nástroje a nabízí tak nyní zákazníkům poprvé softwarová řešení pro celý výrobní proces z jedné ruky. Konkrétně jde o nástroje Nastran In- CAD a HSM CAM. Firma podotýká, že tyto doplňkové programy nebudou znamenat navýšení ceny celé sady, která v současnosti nabízí integrované 2D a 3D CAD a CAM aplikace pro vývoj nových produktů a přesné plánování jejich výroby. Výrobní portfolio tak lze díky této komplexitě i nadále rozšiřovat, například o aditivní výrobu.
Tuto variantu demonstroval Autodesk na letošním EMO supersportovním vozidlem BAC Mono Art Car, při jehož vývoji se dal dohromady s britským výrobcem Briggs Automotive Company (BAC). Podle Autodesku toto vozidlo pouze pro jednu osobu ukazuje, jak to může vypadat, když se konstruktér a designér spojí nikoli za účelem vytvoření konvenčního sériového vozidla podle zavedených pravidel, ale proto, že mají oba na zřeteli především radost z jízdy budoucího řidiče.
Rozšířená sada Autodesk Design & Manufacturing tak v současné době obsahuje tyto nástroje: Inventor Professional, Autodesk Nastran In-CAD, Inventor HSM, Fusion 360, AutoCAD Electrical, AutoCAD Mechanical, AutoCAD, AutoCAD mobile app, Vault Basic, Navisworks Manage, Factory Design Utilities, AutoCAD Architecture, 3DS MAX, Recap Pro, HSMWorks, Rendering in A360, Cloud Storage. Podmínky pro tvůrčí práci, které připravil Autodesk, jsou tedy jistě velmi příznivé.
Petr Jechort, Hannover