Společnosti SAP a Cyberwave nasadily plně autonomní roboty poháněné umělou inteligencí (AI) v ukázkovém logistickém areálu, což představuje významný milník ve vývoji inteligentních systémů pro správu skladů.
Začátkem května oznámily společnosti SAP, působící v oblasti podnikového aplikačního softwaru, a Cyberwave, softwarová společnost pro robotiku s umělou inteligencí, nasazení plně autonomních robotů poháněných umělou inteligencí v aktivním logistickém skladu SAP v St. Leon-Rot v Německu © SAP
Začátkem května oznámily společnosti SAP, působící v oblasti podnikového aplikačního softwaru, a Cyberwave, softwarová společnost pro robotiku s umělou inteligencí, nasazení plně autonomních robotů v aktivním logistickém skladu SAP v St. Leon-Rot v Německu.
Tato technologická vlajková loď SAP slouží jako testovací centrum pro reálné nasazení nejmodernějších softwarových a hardwarových řešení v logistice. Primárně je využívána pro distribuci interních materiálů, hardwaru a vlastních produktů, ale slouží také jako živý showroom (tzv. proof of concept) pro firemní zákazníky.
Průmyslový park SAP v St. Leon-Rot se rozkládá na desítkách tisíc metrů čtverečních. Samotné přidružené nové datové centrum v sousedním Walldorfu, které logisticky na St. Leon-Rot navazuje, má například rozlohu 20 000 m2.
Počet unikátních skladových položek není veřejný, ale logistické systémy zde údajně spravují statisíce komponent pro IT infrastrukturu a globální distribuci.
Celý sklad je plně digitálně propojený prostřednictvím cloudových systémů SAP. Jedno z hlavních evropských datových center SAP se nachází v bezprostřední blízkosti areálu a zajišťuje cloudový chod těchto systémů dle informací provozovatele s důrazem na 100% udržitelnou a zelenou energii.
Roboti zcela bez zásahu člověka provádějí skládání krabic, balení produktů a přípravu zásilek k expedici.
Jak to funguje
Skladový areál je řízen ERP (enterprise resource planning), což je centrální softwarový systém, který propojuje a řídí všechny klíčové procesy ve firmě — od skladu, nákupu a výroby až po prodej, finance a personalistiku. Všechna firemní data jsou uložena na jednom místě a využívána v reálném čase, takže když zákazník nakoupí zboží, skladový systém SAP okamžitě ví, že má produkt expedovat, a účtárna rovnou vystaví fakturu.
Zákazník obvykle nevstupuje přímo do hlavního rozhraní ERP systému. Objednávka se do něj nejčastěji dostává automaticky, přes webový e-shop či firemní B2B portál. Objednávka se pak během okamžiku sama propíše do SAPu jako „prodejní zakázka“ (sales order).
Zákazník ovšem může poslat objednávku také tradiční cestou: e-mailem, telefonicky nebo osobně. V tom případě pracovník zákaznického servisu přepíše údaje (kód zákazníka, kódy produktů, množství) do systému manuálně a objednávku vytvoří ručně. Software automaticky ověří dostupnost zboží na skladě, ihned jej automaticky zarezervuje a určí optimální trasu pro jeho vyskladnění. Celý proces proběhne bez lidského zásahu, tedy jen ve spojení stroj-stroj.
Architektura systému umožňuje okamžitě odesílat úkoly z podnikového systému přímo do koncových zařízení na ploše bez složitého kódování. Systém tedy během sekund rozdává úkoly robotům na skladové ploše. Mobilní robotické platformy řízené umělou inteligencí si pro položky z objednávky zboží dojedou k příslušným regálům. K bezpečnému pohybu mezi lidskými supervizory a ostatními stroji přitom pochopitelně využívají senzory.
AI robot od společnosti Cyberwave je schopen sám z plochých kartonů složit krabice, ramenem vložit vybraný produkt i krabici bezpečně uzavřít, zalepit a připravit k expedici bez jakéhokoliv zásahu lidské ruky. Zároveň automaticky kontroluje hmotnost balíku, aby si ověřil, že uvnitř nic nechybí, a krabici opatří expedičním štítkem s čárovým kódem.
V témže okamžiku se v cloudovém systému SAP odepíše produkt ze skladových zásob a zákazníkovi odejde e-mail s fakturou.
Zásilka následně putuje po dopravníku na konkrétní expediční rampu podle určení dopravce. Lidský operátor na konci linky jen dohlíží na finální nakládku do kamionu a řeší případné systémové výjimky.
Jak se učí robot
Zásadní technologický zlom nastolený v logistickém centru SAP v St. Leon-Rot spočívá v AI učení robotů. Díky platformě Cyberwave se roboti neučí složitým programováním, ale pouhým sledováním lidské činnosti (demo-based training). Nový robot nebo pracovní úkon se tak dokáže do provozu zapojit během několika minut. Díky kombinaci vestavěných senzorů a umělé inteligence jsou navíc schopny reagovat na měnící se prostředí skladu.
Nasazení pokročilé robotiky neznamená kompletní zrušení lidských pozic, ale výraznou změnu jejich náplně. Lidé byli zcela osvobozeni od opakujících se, fyzicky náročných a monotónních úkonů (jako je neustálé ruční skládání kartonů). Zaměstnanci skladu nyní fungují spíše jako supervizoři, kteří na systém dohlížejí, řeší nestandardní výjimky v logistickém řetězci a udržují robotické „kolegy“.
Když do skladu dorazí nový produkt (např. jinak tvarovaná krabička s hardwarem nebo měkký balíček), inženýři nemusí psát tisíce řádků kódu. Lidský operátor provede požadovaný úkon (např. uchopení a zabalení produktu) před speciálním senzorickým rozhraním nebo pomocí intuitivního ovládání a systém Cyberwave si bleskově zaznamená trajektorie pohybů, tlak stisku i úhel natočení rukou. Získaná data zpracovává pokročilý multimodální AI model typu VLA (vision language action). Funguje podobně jako ChatGPT, ale místo textu propojuje zrakové vjemy s fyzickou akcí. Robot produkt analyzuje pomocí kamer a dokáže rozpoznat nejen jeho tvar, ale i texturu, orientaci v prostoru a křehkost.
Přes SAP Embodied AI Service robot ze systému získá i digitální informace o produktu (např. „toto je křehké sklo“ nebo „toto je těžký kovový díl“). Model si tato data téměř okamžitě přetransformuje do fyzického pohybu. Výsledkem je, že pohyby neopakuje mechanicky, ale skutečně „chápe“, jak s daným objektem nakládat.
Ještě než ale robot sáhne na reálný produkt, vyzkouší si až tisíce variant uchopení na dokonalém digitálním dvojčeti (simulaci), kde piluje techniku bez rizika poškození reálných produktů. Při reálném balení navíc senzory neustále vyhodnocují úspěšnost a robot své postupy zdokonaluje. Pokud produkt například mírně vyklouzne, AI model okamžitě upraví stisk a příště se již této chyby vyvaruje.
Díky architektuře integrované přes SAP BTP se robotické systémy v St. Leon-Rot adaptují na neustálé změny v sortimentu bez nutnosti zastavovat provoz skladu.
Robot s AI urychluje investice
Analytici se domnívají, že tato implementace robotů s AI by mohla urychlit investice zejména do automatizace skladů a inteligentní výroby.
Očekává se, že počet skladových robotů na celém světě se do roku 2030 ztrojnásobí a dosáhne zhruba 1,5 mil. kusů. Už to nejsou rigidní, naprogramované stroje z minulých desetiletí — stávají se dynamickými spolupracovníky. Příští generace skladníků bude s umělou inteligencí pracovat, nikoli s ní soupeřit. Školení by mělo klást důraz na analytické myšlení, řešení problémů a spolupráci člověka se strojem.
Umělá inteligence nenahrazuje skladníky, ale nově definuje, co skladová práce znamená. Nejlepší sklady zítřka nebudou jen skladovacími místy, ale také zdroji informací — budou pohotové, efektivní a poháněné inteligentní spoluprací mezi lidmi a stroji.
Globální trh s umělou inteligencí ve skladování byl v roce 2025 odhadován na 5,4 mld. USD a do roku 2034 by měl dosáhnout 25,1 mld. USD s průměrnou roční mírou růstu (CAGR) 17,3 % během prognózovaného období. Stabilní expanze trhu je poháněna rychlým zaváděním automatizace založené na umělé inteligenci, včetně prognózování založeného na strojovém učení, kontrol kvality s využitím počítačového vidění a roboticky asistovaného vychystávání a třídění.
Tyto technologie výrazně zvyšují provozní přesnost, snižují závislost na pracovní síle a zlepšují rychlost vyřizování objednávek, což povzbuzuje podniky v maloobchodě, elektronickém obchodování, logistice a výrobě k urychlení investic do modernizace skladů s využitím umělé inteligence.