Aby mohla společnost Klaus Stöcker Metallbearbeitung nabízet zákazníkům plastové a kovové komponenty vytištěné na 3D tiskárně připravené k montáži, spoléhala se zpočátku na manuální postupy následného zpracování. Rostoucí poptávka a požadavky na spolehlivost a reprodukovatelnost procesů ji však nakonec přiměla k investici do automatizovaného řešení.
Německá firma Klaus Stöcker Metallbearbeitung pokrývá široké spektrum strojírenské výroby od soustružení, frézování, hloubení a drátového erodování, broušení na plocho, na kulato, montáže a měření na nejmodernějších strojích až po kompletní výrobu nástrojů, přípravků, měřidel a speciálních strojů a od roku 2016 produkuje také aditivně vyráběné plastové a kovové komponenty.
V současné době má nasazeno 16 tiskáren, které jsou použity k výrobě komponentů z různých plastů, včetně PA 6 a PA 12, také komponentů se skelnými, uhlíkovými a kevlarovými vlákny, pomocí procesů FDM/FFF a SLS. Proces stereolitografie (SLA/PJM) používá k tisku především optických součástek různých vlastností a barev. Kovové součásti vyrábí z hliníkových slitin, nerezových ocelí a různých nástrojových ocelí za tepla pomocí selektivního laserového tavení (SLM) a aditivní výroby atomovou difuzí (ADAM).
AUTOMATIZOVANÝ POST PROCESSING
Jako poskytovatel služeb v oblasti aditivní výroby si společnost rychle uvědomila, že samotný tisk dílů nevede k úspěchu, ale že je třeba pokrýt celý procesní řetězec. „Pro nás to zahrnuje jednak komplexní konzultace, při kterých se zákazníky hovoříme o tom, zda je daná součástka vůbec vhodná pro aditivní výrobu, jaké konstrukční změny může vyžadovat a také jakým procesem a z jakého materiálu lze součástku ideálně vyrobit. Na druhou stranu je následné zpracování důležitým bodem, abychom mohli zákazníkům dodávat díly připravené k montáži,“ vysvětluje Arnd Meller, vedoucí oddělení aditivní výroby společnosti.
Zpočátku post processing (PP) prováděli ručně, např. laserem, nebo byly slinuté plastové díly čištěny v ruční tryskací kabině. Vzhledem k neustále rostoucí poptávce po dílech a vyšším nárokům na spolehlivost a reprodukovatelnost procesu již nebylo možné vyhovět předchozím metodám PP, a tak společnost hledala automatizovaná řešení. Kromě kvality opracování byla důležitým aspekty také bezpečnost systému, celkové náklady na údržbu (TCO) a snadné použití a uživatelská přívětivost.
„Rozhodujícími faktory pro naše rozhodnutí zvolit řešení PP od společnosti AM Solutions — 3D post processing technology – bylo také odborné poradenství a dlouholeté zkušenosti v oblasti povrchového zpracování. Kromě toho na mě udělal velký dojem vertikální výrobní program AM Solutions/Rösler v Untermerzbachu,“ poznamenává Arnd Meller, vedoucí oddělení aditivní výroby společnosti Klaus Stöcker. Zpočátku bylo tématem pouze čištění dílů pomocí zařízení S1. Pro zlepšení povrchů se původně zvažovala i jiná řešení, například chemické vyhlazování.
Vzhledem k rostoucí poptávce po dílech a vyšším nárokům na spolehlivost a reprodukovatelnost procesu společnost hledala automatizovaná řešení PP © Klaus Stöcker Metall-bearbeitung
EKONOMICKÁ ALTERNATIVA K CHEMICKÉMU VYHLAZOVÁNÍ
Vyhlazení a homogenizace povrchu plastových dílů a snížení hodnot drsnosti jsou požadavky, které na poskytovatele klade mnoho zákazníků a řešení M1 Basic umožňuje tyto úlohy provádět rychle, reprodukovatelně a spolehlivě.
„U velkého počtu součástí je vibrační omílání skutečnou alternativou k chemickému vyhlazování. Opracování je v porovnání s tím nákladově mnohem efektivnější, což nám dává značné konkurenční výhody,“ dodává Arnd Meller.
M1 Basic je kompaktní plug-and-play systém pro broušení a leštění 3D tištěných dílů z plastů a kovů s integrovaným monitorováním procesu. Díky zabudovanému okruhu procesní vody a připojení na 230 V jej lze snadno a samostatně integrovat do pracovního prostředí. Systém umožňuje hromadné i individuální zpracování dílů do rozměrů 550 × 150 × 130 mm s různou geometrií. Inovativní řešení stroje lze snadno přizpůsobit různým požadavkům na opracování, přičemž do řídicího systému lze uložit programy specifické pro daný díl. Vzhledem k tomu, že pracovní nádoba může být standardně rozdělena na dva samostatné oddíly, lze v různých procesech současně opracovávat různé obrobky.
O tom, že se používání systému M1 Basis v oddělení aditivní výroby firmy Klaus Stöcker vyplácí, svědčí nedávné nasazení druhého systému, který se používá pro oblast kovových výrobků.
Ve výběru řešení od společnosti AM Solutions sehrály roli také zkušenosti a poradenství © Klaus Stöcker Metall-bearbeitung