V dnešní době se většina strojírenských firem snaží co nejvíce ušetřit a zvažuje, jak takovou úsporu realizovat, aniž by tím utrpěla kvalita nabízených produktů. Existují různé varianty a jako schůdný způsob úspory nejen výrobního času se jeví použití poměrně nové hrubovací strategie Waveform, obsažené standardně v licencích CAD/CAM softwaru Edgecam. Vlnovitá hrubovací strategie, neboli Waveform, byla vyvinuta ve spolupráci společností Planit Software (nyní VERO software) a Sandvik Coromant. Jde o vysokorychlostní techniku obrábění udržující konstantní zatížení řezného nástroje tím, že zajišťuje konzistentní záběr do materiálu. Dráhy nástroje jsou plynulé, nedochází tedy k náhlým změnám směru posuvu a trhavým pohybům na stroji. Jako hlavní přednosti této technologie lze jmenovat např. zkrácení času obráběcího cyklu, prodloužení životnosti nástrojů, prodloužení cyklů servisních prohlídek stroje, udržení konstantního úběru materiálu, díky Waveformu lze frézovat hlouběji a rychleji (více informací na www.nexnet.cz). Jednou z firem, kde se vysokorychlostní hrubovací strategie Waveform využívá naplno, je Avia Propeller, s. r. o., se sídlem v Praze Letňanech. Původní společnost Avia se etablovala roku 1919 a zabývala se výrobou letadel, leteckých motorů i vrtulí. V současné době pokračuje v jejích stopách Avia Propeller, která vyvíjí a vyrábí letecké vrtule, specializuje se především na celokovové vrtule s vyjímatelnými listy určenými pro pístové a turbínové motory do výkonu 895 kW. Vedle vrtulí tvoří výrobní program také letecké přístroje – regulátor vrtule, omezovač otáček, praporovací čerpadlo atd. Při výrobě jsou používány CNC obráběcí stroje, které ve spojení s tradiční profesionalitou personálu umožňují dosáhnout vysoké kvality výrobků. Tuto profesionalitu umocňuje fakt, že k programování CNC strojů se používá silný nástroj v podobě CAD/ CAM softwaru Edgecam. Na více informací o výrobě a nasazení Edgecamu jsme se zeptali technologa Avia Propeller Vladimíra Švece.
Jakými CNC obráběcími stroji společnost Avia Propeller disponuje a v jaké konfiguraci? Naše společnost disponuje v převážné většině CNC strojovým vybavením od amerického výrobce Haas Automation, ale nedílnou součástí jsou i stroje značky Matsuura a Masturn. Jedná se o soustružnická a vertikální frézovací centra. Konfigurace frézovacích center jsou od tříosé až po pětiosé, kdy čtvrtá a pátá osa jsou řešeny děličkou a kolébkou. Nejnovější přírůstek v naší výrobě je pětiosé frézovací centrum Haas VF3YT.
Edgecam máte ve výrobě již 10 let, jak vypadala technická příprava výroby před jeho nasazením a co vás vedlo k jeho pořízení? Před nasazením Edgecamu se naše výroba skládala především z konvenčního strojového vybavení, a tudíž bylo využití CAD/CAM systému bezpředmětné. Postupem času docházelo k inovaci strojového vybavení s ohledem na zvyšování nároků na produktivitu výroby a kvalitu obráběných dílů. Nasazení Edgecamu pak bylo pro naši výrobu nezbytné z důvodu potřeby obrábění 3D tvarových ploch na nových typech výrobků, které vyvinula naše konstrukce.
Jak probíhal výběr CAD/CAM systému a podle čeho jste usoudili, že Edgecam je pro vás nejvhodnější? Edgecam jsme zakoupili již v minulosti, jen jsme pro něj neměli příliš velké využití. Až postupem času se nároky na výrobu zvyšovaly a bylo zapotřebí více řešit obrábění za pomoci CAD/CAM systému. Proto jsme se rozhodli aktualizovat naši stávající licenci Edgecamu. Osobně jsem měl možnost otestovat i jiné CAD/CAM systémy, z mého pohledu je práce v Edgecamu velice příjemná a nabízí velmi dobře řešené pracovní prostředí.
Které přínosy měla implementace Edgecamu pro vaši výrobu? Které jeho funkce jsou pro vaši práci důležité? Po implementaci Edgecamu byla pro naši firmu největším přínosem především soběstačnost při řešení složitějšího obrábění 3D útvarů. Mezi jeho nejdůležitější funkce u nás patří profilování, hrubování, vrtání a indexování.
Co vás vedlo k vyzkoušení novinky roku 2012 – vysokorychlostního hrubování vlnovitou technologií, známého pod názvem Waveform? Na jakých dílcích jste ji zkoušeli? K vyzkoušení novinky vlnovitého hrubovaní nás především vedla snaha docílit vyšší produktivitu frézování. Tuto technologii jsme vyzkoušeli a nadále využíváme při výrobě jak dílů leteckých vrtulí, tak dílů do jejich příslušenství, jako je regulátor otáček, omezovač otáček atd.
Splnilo hrubování Waveform vaše očekávání, doporučil byste jeho použití i ostatním firmám vlastnícím licence Edgecamu? Hrubování pod názvem Waveform splnilo naše očekávání a musím uznat, že je to velmi dobrý nástroj pro rychlý a zároveň šetrný úběr materiálu. Tuto technologii hodnotím velmi kladně a je vidět, že vývojový tým Edgecamu opravdu nespí. Všem uživatelům a zákazníkům Edgecamu tuto technologii vřele doporučuji.
Jak se tento způsob obrábění projevil právě u vás? Dokážete vyčíslit rozdíly oproti konvenčnímu nebo vysokorychlostnímu hrubování, pokud jde o úsporu strojního času? Po nasazení technologie Waveform se nám zkrátily výrobní časy o 30 až 40 %, což je v dnešní době velký skok. Technologie Waveform nám přinesla nejen úsporu obráběcího času, ale také zvýšila životnost nástrojů a snížila zatížení strojů.
Řeknete nám o nějaké vaší zajímavé zakázce? V poslední době se naše firma podílí například na projektu MOSTA – modernizace malého dopravního letounu L410 UVP-E20, za účelem zvýšení efektivnosti a ekonomie jeho provozu. Pro tento projekt byla vyvinuta nová celoduralová 5listá vrtule konstantních otáček AV725, nový regulátor otáček vrtule typu 1-P-W( )-( ) pro turbínové motory včetně připojení do systému otáčkové a fázové synchronizace a nové kompaktní praporovací čerpadlo. Při technologické přípravě výroby a následné výrobě prototypů uvedených systémů jsme často a úspěšně využívali také software Edgecam.
Jaký CAD systém používáte v konstrukci? Využíváte výhodu nativního načítání 3D modelů a sestav z vašeho CAD do prostředí Edgecamu? V naší konstrukci i ve výrobě využíváme Autocad LT 2013 a Autocad Inventor LT 2013. K licenci Edgecam jsme si pořídili modul zajišťující bezproblémové nativní načítání 3D modelů formátu sat do prostředí Edgecam.
Využíváte služeb aktualizace a technické podpory od společnosti Nexnet? Jste s nimi spokojeni, popřípadě co vám přináší? Nedávno jsme provedli další aktualizaci naší licence na obrábění v 5 osách, kde jsme plně využili služeb firmy Nexnet. Jednalo se o kompletní inovaci našeho stávajícího postprocesoru, školení na 5osé indexování a pokročilé frézování. S podporou firmy Nexnet jsme velice spokojeni, všechny naše dotazy a nejasnosti byly vždy úspěšně vyřešeny.
Bc. Petra Slatinová