Zkušebnictví, certifikace Moderní zkušebny urychlují pokrok ve strojírenství

Globalizace podstatně zvýšila konkurenci zejména u technicky náročných produktů vyráběných ve velkých sériích nebo s velkým ziskem, jako jsou např. automobily nebo letadla. Jsme svědky ohromného úsilí dodavatelů překonat konkurenci ve funkčních parametrech výrobků, v jejich kvalitě i ceně. Kdo je technicky nejlepší a k tomu zvládne marketing - prodává. Kdo v konkurenci neobstál, živoří nebo končí. To je rozhodující důvod, proč se urychlují inovační procesy, proč neustále vznikají nové dokonalejší konstrukce strojů. To je i rozhodující důvod k vyhledávání optimálních metod konstruování s využitím koincidence výpočetní techniky a experimentu. Metody optimálního konstruování jsou v posledních letech velmi ovlivňovány častějším zaváděním nových konstrukčních materiálů (např. kompozitů) do praxe, které je třeba experimentálně ověřovat v konstrukčních řešeních s vysokými pevnostními a životnostními parametry v podmínkách blízkých skutečné exploataci nových výrobků. Optimální konstruování a tedy i zkušebnictví je zaměřeno na: . provozní spolehlivost, pevnost a životnost mechanických konstrukcí s ohledem na snižování jejich hmotnosti a u mobilních výrobků i energetické náročnosti . využívání nových materiálů a nových způsobů výroby . růst pasivní bezpečnosti . zvyšování komfortu při provozu strojů (zmenšování vibrací a hluku) . zkracování doby výzkumu a vývoje . získávání dat pro počítačové modelování . zdokonalování designu . zmenšování nákladů na produkci, a tudíž i snižování celkových nákladů na výrobek. Žádoucí je, aby fyzická životnost výrobku byla ve shodě s jeho životností morální. Na výstavbu a provoz zkušeben zaměřených převážně na výrobky v provozu dynamicky zatěžované směřují značné investice nezbytné pro rozvoj leteckého průmyslu, osobních i nákladních automobilů, zemních strojů, kolejových vozidel, zemědělské techniky, obráběcích strojů, techniky pro provoz v kosmu i dalších strojírenských oborů. Respekt při konstruování nových výrobků vyžaduje i důležitý trend automatizace některých jejich funkcí. VYBAVENÍ MODERNÍCH ZKUŠEBEN PRO STROJÍRENSTVÍ Základním požadavkem na experimentální vybavení zkušebny je možnost nastavit zatěžování zkoumaného objektu na provozní hodnoty působící při různých druzích provozu včetně simulace okolního prostředí (teplota, vlhkost, agresivní prostředí). Platí: jakou úroveň má experiment při vývoji výrobku, má i zkoušený výrobek. Pro zatěžování zkoušených výrobků jsou využívány elektrohydraulické stroje (EH stroje) s jedním až dvěma zatěžovacími kanály a elektrohydraulické systémy (EH systémy) s více zatěžovacími kanály. Jsou konstruovány jako zdroje translační nebo torzní síly. Jejich funkce (proces zatěžování) je řízena číslicovými počítači softwarově vybavenými pro aktuální zatěžovací procesy a měřicí technikou mechanických veličin umožňující zatěžovací procesy a měřicí technikou mechanických veličin umožňující zatěžovací procesy nastavit a výsledky experimentů s dostatečnou přesností analyzovat. Nejčastěji jsou využívány kovové i polovodičové tenzometry, akcelerometry, snímače dráhy, rychlosti, snímače tlaku a při měřeních vzorků materiálů extenzometry. ING. JIŘÍ ČERNOHORSKÝ, DRSC.