Současný tlak na efektivní
využívání existujích a konečných
materiálních zdrojů nás nutí hledat
nové, šetrnější výrobní metody.
Jedním z malých, ale velmi
efektivních příspěvků k této problematice
je návrh a také realizace
nového způsobu montáže ložisek
na hřídele.
Na katedře obrábění a montáže
VŠB TUO se řešil principálně nový
a automatizovaný způsob vysokofrekvenčního
ohřevu ložisek před
jejich montáží. Navržené a následně
vyrobené zařízení NL160 automaticky
odebírá ložiska uložená
ve vstupním zásobníku, posouvá
je do místa ohřevu. Ložiska jsou
automaticky induktorem nahřátá na
předem naprogramovanou teplotu.
Vlivem velkého gradientu nárůstu
teploty je ohřátá oblast omezena
jen na vnitřní kroužek, energie je
tak účelně využita a nedochází k jejím
nehospodárným ztrátám radiací
do okolí. Stroj po ukončení cyklu
vyzve optickým signálem obsluhu
k odběru ložiska. Teplota ložiska je
během procesu bezkontaktně měřena
optickým pyrometrem. Hlavní
výhodou použitého VF indukčního
ohřevu je možnost řízení intenzity
ohřevu a rozložení teploty frekvencí
napájecího elektrického proudu.
Spotřeba energie pro ohřev ložiska
před jeho montáží na hřídel byla
tímto zařízením snížena o 70 %
oproti konvenčním zařízením.
Spotřeba času se snížila o více jak
80 %. Zařízení se nyní testuje
v automatizované výrobě a splňuje
všechny projektované parametry.
Měřicím systémem Solatron
Schlumberger a termočlánky typu
„K“ je na 10 místech měřena teplota
ložiska během ohřevu v automatickém
zařízení NL 160. Doba ohřevu
ložiska na předem stanovenou
teplotu je v tomto případě jen 12 s.
Teplota vnitřního kroužku dosáhne
po této době 150 °C (termočlánky
T6, T7, T8 uvedené v záhlaví grafu).
Teplota ostatních částí ložiska
se při prvním ohřevu zvýší jen na 40
až 60 °C. Vnější kroužek ložiska je
zahřát jen na teplotu 45 °C (termočlánky
T1, T2, T3). Tím je umožněna
následná manipulace při montáži
ložiska jen s minimálními ochrannými
pomůckami. Pouze v případě,
že obsluha zařízení nemůže ložisko
odebrat bezprostředně po ohřevu,
se teplota vnějšího kroužku zvyšuje
na 85 °C. Průběh teplot při temperování
ložiska je v grafu zobrazen
od času 16:30 až do 16:43. V řídicím
systému zařízení je nastavena
tolerance teploty ohřevu 20 °C, rozptyl
teploty je ve vnitřním kroužku
minimální, po celou dobu ohřevu
a následného temperování nepřekročí
3 °C.
Výhody automatizovaného
zařízení
Použitím tohto typu zařízení při
montáži ložisek se zamezí jejich
poškození lisováním. Hlavním přínosem
je precizní axiální ustavení ložiska
v ložiskovém uzlu, které současně
vylučuje poškození hřídele.
Ložisko tak lze lehce rukou nasunout
na hřídel, protože je po ohřevu
jeho vnitřní průměr kroužku tepelnou
dilatací zvětšen o cca 0,05 mm,
což je pro montáž naprosto dostačující.
Takto smontovaná sestava
vykazuje nižší hlučnost. Využitím
tohoto automatu se zvýší produktivita
práce omezením manipulace
s montovanými dílci, protože odpadá
potřeba vkládat hřídel do lisu.
Rovněž odpadají značné náklady
na lisovací přípravky a samotný lis.
Sníží se nároky na výrobní plochu
i energetickou náročnost lisování.
Doba ohřevu ložiska je dle velikosti
vnitřního kroužku od 10 do 25 s.
Zařízení, které je v současné době
v testovacím provozu ve výrobním
závodě koncernu Siemens, nahřívá
za směnu na požadovanou teplotu
více jak 400 ložisek. Podstatnou
výhodou ohřevu ložisek tímto
zařízením je, že se vlivem velkého
gradientu nárůstu teploty vnitřního
kroužku ložisek nestačí zahřát zbývající
části ložiska. To umožňuje
okamžitě po montáži ložiska na hřídel
zasunout hřídel s ložiskem do
otvoru ve skříni, bez nutnosti čekání
na ochlazení podsestavy. Toto
je nutné při konvenčním způsobu
ohřevu síťovým kmitočtem u doposud
používaných zařízeních.
Princip činnosti zařízení
Do zásobníku v horní části zařízení
se vkládají ložiska, která jsou
ze spodní části sloupce odebírána
podavačem, ten je postupně
posouvá až do polohy ohřevu. Při
pohybu ložisek je bezkontaktními
snímači snímána jejich poloha. Po
dosažení koncové polohy je automaticky
vysunut induktor do vnitřního
kroužku ložiska. Po vysunutí
induktoru je spuštěn VF zdroj proudu
a výkonem nastavitelným v rozsahu
0,8 až 3 kW je vnitřní kroužek
ohříván na požadovanou teplotu
umožňující volné nasazení ložiska
na hřídel. Při ohřevu je bezkontaktním
teplotním čidlem snímána
teplota ohřívaného ložiska. Po
dosažení nastavené teploty je ukončen
ohřev a obsluha je optickým
signálem vyzvána k odběru ložiska.
Pokud ohřáté ložisko není odebráno,
je průběžně temperováno a tím
udržováno ve stavu vhodném pro
montáž. Teplotu je možné nastavit
až do 200 °C s rozlišením 5 °C. Po
vyprázdnění zásobníku je obsluha
optickým signálem vyzvána k jeho
doplnění nebo k ukončení činnosti.
Zařízení, která byla vyrobena ve
spolupráci s olomouckou firmou
KPT zařízení pro indukční ohřev
s.r.o., jsou koncipována pro současný
ohřev dvou ložisek rozdílných
průměrů. Jsou osazena automatizačními
a pneumatickými prvky
firmy Festo. Výkonové VF zdroje
jsou osazeny nejmodernějšími IGBT
tranzistory. Zařízení je možné upravit
pro ohřev různých typů ložisek s různou
mírou automatizace a mechanizace
činnosti.
Doc. dr. Ing. Josef Brychta
Ing. Jaroslav Kunstfeld