Koncem listopadu 2018 se v Malešicích, v sídle společnosti CNC invest, konaly „Zákaznické dny“, spojené se seminářem a předváděním vybraných strojů v chodu. Společnost CNC invest, s. r. o., je významným dovozcem vybraných obráběcích strojů z portfolia společností Amada, Bridgeport, Citizen, Hardinge, Romi, Shigiya, Yasda a dalších. Spolu se svým partnerem, společností TECNOteam, pro ně zajišťuje nejen záruční i pozáruční servis, ale jejich přizpůsobení konkrétním požadavkům zákazníků, včetně seřízení a vybavení stroje na optimální technologii pro zamýšlené nasazení stroje – cílem je dodávka technologického procesu v celé jeho komplexnosti. Tentokrát byla pozornost zaměřena především na předvádění dlouhotočného automatu Citizen D25-VIII (1M8), vysocepřesného soustruhu Monforts Multiturn RNC 400, určeného pro přesné obrábění kalených dílců, výkonného soustružnického obráběcího centra Hardinge Talent 51 a mechatronického soustruhu ROMI C510, vybaveného systémem Teach-in a určeného pro malosériovou výrobu a školní dílny. Jako hosté, kterým bylo umožněno představit svoji nabídku, byly přizvány společnosti Sandvik Coromant, Tungaloy, technology- support a Unitech Czech. Obráběcí stroje Dlouhotočný soustružnický CNC automat CITIZEN Cincom D25 je posledním z řady soustružnických automatů společnosti Citizen. Charakterizuje jej maximální průměr soustružení 25 mm, je vybaven poslední generací řídicího systému Mitsubishi M850W s dotykovou obrazovkou a grafickými moduly, usnadňujícími seřízení v celkem 12 řízených osách včetně osy B. K jeho přednostem patří schopnost souvislého pětiosého obrábění až třemi nástroji současně a vysoká variabilita nástrojových držáků; v nabídce je i aparát pro hluboké vrtání. Dva nezávisle řízené nástrojové nosiče (obr. 1) umožňují simultánní práci dvou nástrojů proti sobě, což výrazně snižuje čas cyklu i náklady na kus. Vřeteno má maximální výkon 5,5 kW a 10 000 ot/min, poháněné nástroje mohou mít výkon 2,2 kW a 9 000 ot/min; k dispozici může být až 59 nástrojů. K přesnosti stroje přispívá i jeho tepelně symetrická konstrukce. Dle výrobce je připraven pro práci v režimu Průmysl 4.0 včetně IoT. Lahůdkou bylo předvedení soustruhu Monforts Multiturn RNC 400, určeného pro vysoce přesné obrábění kalených dílců v kvalitě nahrazující broušení. Dle výrobce tato možnost šetří uživateli až 70 % nákladů broušení; dalším benefitem je možnost opracování tvrdokovových dílců. Stroj není levný, avšak při posouzení z pohledu TCO (totální náklady na vlastnictví) je jeho nákladovost velmi nízká, což ovlivňuje desetiletá záruka poskytovaná výrobcem, minimální náklady na údržbu po dobu životnosti, odolnost proti chybám obsluhy a koncepce trvalého zachování přesnosti. Jeho výrazným rysem je hydrostatické uložení nástrojového suportu na válcovém vedení o vysokém průměru (obr. 2). Toto vedení je bezúdržbové, během pojezdu nedochází k opotřebení v důsledku kontaktu kovových ploch a i inkrementy polohy ve velikosti 0,001 mm lze realizovat plynule, bez stick-slip efektu; lze tedy bez problému volit nízké posuvy na otáčku v rozsahu 0,01–0,05 mm, které odpovídají obráběnému kalenému materiálu a dosáhnout kvalitu povrchu Ra = 0,04–0,15 μm. Vedení se vyznačuje vysokou tuhostí protilehlých olejových kapes vůči řezným silám a velmi dobrým tlumením vibrací olejovým filmem o tloušťce 15 μm mezi válcovým vedením a vrtáním v suportu, což má pozitivní vliv na životnost nástrojů i na kvalitu opracovaného povrchu. Na suportu se nachází revolverová hlava s 12 pozicemi poháněných nástrojů. Délka soustružení mezi hroty u předváděného stroje obnášela 600 mm, max. obráběný průměr nad ložem 420 mm, rozsah otáček vřetena 44 (31) – 4 000 ot/min při použití řídicího systému Fanuc (Siemens). Pro předvádění byl stroj osazen PCBN nástroji z produkce firmy Diamond Tooling Systems GmbH. Výkonné soustružnické obráběcí centrum Hardinge Talent 51 s průchodem vřetena 51 mm se vyznačuje kompaktním designem, vysokou přesností a flexibilitou. Provedení „Collet Ready“ hlavního, resp. vedlejšího vřetena (obr. 3) přispívá k přesnosti obrobku a kvalitě obrobeného povrchu mj. i tím, že minimalizuje vzdálenost mezi působištěm řezné síly a uložením vřetena. Na přání zákazníka se soustruhy Hardinge Talent dodávají se standardním nebo zkráceným ložem, opatřené koníkem nebo protivřetenem, systémem nezávislého opracování na hlavním a vedlejším vřetenu, nástrojovou či obrobkovou sondou Renishaw, odebírací lopatkou hotových dílců, zásobníkem tyčí, systémem přívodu chladiva vřetenem, vysokotlakým chlazením 70 bar a řadou dalších opcí. Mechatronický CNC soustruh ROMI C510 zaujal způsobem ovládání, který jej předurčuje pro kusovou až malosériovou výrobu nebo jako výukový stroj pro školní dílny. Lze jej ovládat třemi způsoby – ve výhradně manuálním režimu, v režimu poloautomatickém, v módu Teach-in nebo automaticky, programem. Je vybaven řídicím systémem Siemens Sinumerik 828D a charakterizují jej následující parametry: max. délka mezi hroty 1 500 mm, max. průměr obrábění 255 mm, 15 kW na vřetenu a otáčky v rozsahu 3–3000 (2–2200) ot/min dle provedení. Na přání může být vybaven elektricky poháněnou diskovou osmipolohovou hlavou na suportu. Závěrem stojí za připomenutí novinka, vysoce přesné svislé obráběcí mikrocentrum YASDA YMC 430, které bylo v České republice k vidění poprvé na stánku CNC investu při příležitosti MSV Brno 2018 (obr. 4). Je vybaveno stolem 600 × 350 mm, při doplnění rotačním naklápěcím stolem YASDA RT-10 disponuje pěti řízeným osami, 200–40000 otáčkami na vřetenu a zásobníkem na 32 nástrojů. K produktivitě a přesnosti, která se pohybuje pod 1 μm, přispívá přímý pohon lineárních os. Stroj je určen pro výrobu pro medicínské účely, výrobu přesných forem a povrchů s definovanými optickými vlastnostmi. Nástroje, přísluše nství a služby Na soustružnickém centru Hardinge předváděli zástupci firmy Sandvik Coromant soustružení „Prime Turning“; další zajímavou novinku představovaly kleštiny „EasyFix“ určené k rychlému a přesnému ustavení vnitřního nože do osy otvoru. Také společnost Tungaloy reaguje na výzvy Průmyslu 4.0 a nabízí produkty, které uživatelům pomohou vyrovnat se s potřebami digitalizované výroby. Zahrnují nabídku elektronického katalogu a elektronického průvodce výběrem destiček, generátoru CNC programů pro jednotlivé aplikace obrábění, nové aplikace pro chytré telefony a v neposlední řadě systém správy nástrojů. Zvýšená produktivita nástrojů, daná novými řeznými jakostmi, rozšiřováním velikostních řad progresivních nástrojů, novými vysokoposuvovými nástroji, zvýšenou stabilitou upnutí destiček pomocí dna ve tvaru V, optimalizací chlazení místa řezu nebo lepším odvodem tepla z CBN řezného elementu při obrábění kalených ocelí (obr. 5) přináší nejen přímé úspory nákladů obrábění, ale i úspory druhotné, mnohdy podstatně významnější. Pro každého, kdo musí řešit nežádoucí znečištění řezné/chladicí kapaliny olejem, je určen nový regulovatelný olejový skimmer (obr. 6), nabízený společností Unitech Czech. Patentován je způsob intenzivní koncentrace povrchového znečištění do místa hladiny kapaliny, odkud je vynášeno speciálním plochým řemenem, stíráno a následně odváděno mimo nádrž. K intenzivnímu soustřeďování znečištění je využito proudění povrchově znečištěné kapaliny k víru, který na hladině vytváří rotující horizontální vrtulka. Ing. Petr Borovan
