Zakázková výroba grafitových elektrod

Při vzniku elektroerozivního obrábění se používala jako materiál pro výrobu elektrod měď. Grafit se dostal ke slovu přibližně o 30 let později. Na základě použití stále sofistikovanějších generátorů pulzů v elektroerozivních hloubičkách dnes však převažuje. Mater iálové tre ndy Grafit má větší proudovou hustotu, menší hmotnost, méně se opotřebovává, nemění své vlastnosti během erodování a lépe se ve srovnání s mědí obrábí. Nevýhodou je, že zůstaneli déle v zápalu, elektroda se odpaří. „Nedá se říci, že by mědi při výrobě elektrod začala zvonit hrana. Měděné elektrody se využívají jak ve starších typech elektroerozivních hloubiček, tak i ve strojích nové generace. Pro použití grafitových elektrod je limitující využití více sofistikovaných a přesnějších generátorů pulzů. Používáním grafitových elektrod při hloubení lze dosáhnout vyšší produktivity obrábění, zvýšit podíl automatizace ve výrobě a dosáhnout nemalých úspor nákladů v dlouhodobém časovém horizontu,“ tvrdí Jaroslav Kohout, vedoucí vývojového střediska PENTA TRADING, spol. s r. o. Efe ktivní výrobní kooper ace Kooperovat při výrobě grafitových elektrod nebo koupit vlastní, ale také poměrně drahý stroj? Přesný algoritmus, kdy a kde použít konkrétní variantu, stanovíme těžko. Záleží na konkrétních podmínkách a charakteru výroby. Při nákupu zařízení je však nutné kalkulovat nejen s cenou stroje, ale také s náklady na jeho provoz, programování, obsluhu a mnoha dalšími ekonomickými faktory. Alternativou k pořízení vlastního obráběcího centra na výrobu elektrod se pro podnikové nástrojárny i samostatně podnikající specialisty v oboru elektroeroze stala možnost dlouhodobé a výhodné kooperace při výrobě grafitových elektrod s PENTOU TRADING. V takovém případě zákazníkovi odpadá celá řada časově i materiálně náročných činností. „Středisko v Říčanech je komerčně zaměřeným pracovištěm pro zakázkovou výrobu zejména grafitových elektrod. Kromě nich vyrábíme i elektrody měděné a jsme plně vybaveni pro vysoce přesné obrábění kalených ocelí s tvrdostí až do 64 HRC. Umíme zákazníkům náročné sestavy nejen vyrobit, ale již v samém začátku kvalifikovaně posoudit rentabilitu výroby a její náročnost. Pro stávající i budoucí partnery není nic přesvědčivějšího, než jim dát možnost realizace jejich vlastních nápadů a poskytnout jim možnost na našich strojích si vše pod odborným dohledem vyzkoušet. To zákazníka nezřídka vede v budoucnu k nákupu vlastního stroje,“ říká Václav Šebek, aplikační technik, programátor a obsluha stroje EXERON HSC DIGMA 300. Od výkre su po re alizaci Součástí objednávky bývá konkrétní výkresová dokumentace v tištěné nebo elektronické podobě či formou 3D modelů. Na jejich základě technik, programátor a obsluha stroje naprogramují konkrétní kroky a postup při výrobě. V případě technologického a výrobního centra PENTA TRADING v Říčanech celý proces zastřešuje Václav Šebek. Svoji práci komentuje následovně: „Naše spolupráce se zákazníkem začíná okamžikem akceptování vzájemně dohodnutých podmínek. Na pokyn z obchodního úseku a po konzultaci s oddělením technologie a konstrukce stanovíme průběh výroby grafitové elektrody. Jako technickou dokumentaci zpravidla požadujeme 3D model elektrody, který rozměrově odpovídá dutině formy. Grafitový polotovar se před frézováním upevní na stůl do držáků. Konkrétně využíváme upínací systémy HIRSCHMANN, 3R a EROWA. Samotnou elektrodu pak vyfrézujeme na požadovaný podrozměr. Důležité je se předem domluvit, jak se bude s elektrodou pracovat. Pokud zákazník pošle data dutiny formy, elektrodu zhotovíme tak, že s ní operátor elektroeroze musí hloubit nikoli do „koule“, ale jen v Z ose dolů. Rozmítat do stran v ose X a Y lze, avšak osa Z se nesmí pohybovat. Pokud zákazník trvá na tom, že chce hloubit do „koule“, musí nám 3D model zaslat ve skutečných rozměrech. Po vyhotovení tvaru je nezbytné vytvořit na elektrodě referenční rámeček, který slouží obsluze hloubičky na přesné najetí nad tvar hloubené dutiny. Máme i zákazníky, kteří nám pošlou materiál, předají data modelu v elektronické podobě i s vypracovaným pracovním postupem. Cena zakázky je adekvátně nižší.“ Přesněji to nejde Frézovací centra EXERON DIGMA HSC se vyznačují vysokou přesností a kvalitou obrobeného povrchu. Z pohledu produktivity výroby prakticky nejsou nutné navazující dokončovací ruční práce na obrobku. DIGMA HSC 300 má univerzální použití zejména pro efektivní výrobu elektrod, pro hrubování a dokončování dílů z oceli, mědi hliníku i materiálů, při jejichž obrábění vzniká prach (grafit). Mezi jedinečná řešení použitá při výrobě stroje patří stabilní portálová konstrukce z polymerního betonu, s vysokým koeficientem mechanického tlumení, které zabezpečuje zvýšenou mechanickou tuhost a stabilitu stroje, a pro obrábění oceli je tedy možno použít i nástroje s velmi malým průměrem. Tepelné oddělení všech hnacích motorů od lože frézy je jedním z mnoha dalších ideálních řešení pro dosažení maximální dlouhodobé přesnosti. Dalším prvkem, který eliminuje tepelné vlivy vřetene a umožňuje dosažení až neuvěřitelných výsledků, je automatická délková kompenzace vřetene pomocí snímačů vířivých proudů. /aba/