Po 6 letech se veletrh EMO vrátil opět do Milána. Nejdůležitější akce roku poskytla odborné technické veřejnosti možnost seznámit se s technologickými novinkami více než 1600 vystavovatelů ze 42 zemí. Je potěšující, že po bok výrobcům řezného nářadí s celosvětovou působností, určujícím současnou úroveň oboru a rozhodující trendy, se postavila i řada výrobců z České republiky. ROTAČNÍ NÁSTROJE Vrtáky Obr. 1: Průřez kanálků ve vrtáku Gühring RT100 TrigonTechnický rozvoj u vrtáků a stopkových nástrojů vůbec je zásadně ovlivněn pok roky ve výrobě polotovarů ze slinutého karbidu a možností jejich přesného broušení. Je tedy možné optimalizovat řeznou geometrii a výrazně zvýšit přívod řezné kapaliny až k břitu nástroje. V důsledku toho lze zlepšit chlazení v okolí řezné hrany a usnadnit odvod třísek i v případě vrtání hlubokých děr nebo při práci v těžkoobrobitelných materiálech. Prosazují se vrtáky s kanálky pro řeznou kapalinu, které mají trojúhelníkový průřez (obr. 1), viz vrtáky Gühring RT100 Trigon, Mitsubishi MPS1 nebo řada WDO SUS firmy OSG. Do těla vrtáku tak lze umístit kanálek s větším průřezem a přivést k břitu větší množství kapaliny, aniž by se snížila torzní tuhost nástroje. Společnost Walter Titex nabízí vrtáky řady DC170 se specifickými vnějšími drážkami pro odvod kapaliny, které účinně chladí Obr. 2: Vrták Walter Titex řady DC170vodicí fazetky nástroje (obr. 2), pomáhají optimalizovat rozložení slinutého karbidu v oblasti špičky a umožňují nástroji lépe zvládat mechanická zatížení. Zvýšit produktivitu vrtání dovolují nejen nové řezné povlaky, ale i vrtáky se třemi břity, viz Gühring GS200, Mapal Titan-Drill nebo DreamDrill High Feed korejské globálně působící firmy YG-1. S cílem snížit sortiment vrtáků, držených na skladě, nabízí japonská firma Jimmore stopkové nástroje NC Helix Drill, jejichž geometrie je navržena tak, aby otvor bylo možné zhotovit zavrtáváním při současné rotaci osy nástroje okolo osy zhotovovaného otvoru. Změnou průměru rotace osy nástroje se mění i průměr zhotovovaného otvoru, a tak pro rozsah průměrů 13 až 50 mm postačí pouze 5 nástrojů. Pro větší průměry se tento problém řeší upnutím břitových destiček do radiálně seřizovatelných kazet (Tungaloy TungDrillBig). Snaha zlepšit geometrii otvorů i pro hloubky 12 x D vedla k větší nabídce vyměnitelných hlaviček Iscar HCP-IQ nebo Iscar Flat SUMOCHAM Drilling Heads, vyznačujících se optimalizovanou geometrií špičky, která eliminuje potřebu navrtávání. Závitořezné nástroje Ve skupině monolitních stopkových závitníků se rozšiřuje nabídka závitníků optimalizovaných pro těžkoobrobitelné, vysoce houževnaté materiály (nové závitníky firmy Mapal, řada Inox Markant a Inox Rasant firmy LMT), a totéž platí pro závitníky, schopné práce v širokém spektru materiálů (Iscar One Taps, Narex Ždánice řada NX Precision Taps, OSG řada A-TAP, Walter TC115/TC216, nové závitníky firmy Wexö aj.). Pro závitníky osazené břitovými destičkami se rozšiřuje nabídka destiček určených pro práci v ocelích kalených do 62 HRc a v superslitinách (Inconel, Hasteloy) i slitinách Ni a Ti (izraelská společnost Carmex Precision Tools). Mapal nabízí nové závitníky, vyvinuté pro práci v uhlíkových kompozitech, termoplastech a sendvičových materiálech. Pro vysoce výkonné závitování se již od ø 10 mm nabízejí stopkové nástroje s vyměnitelnými víceprofilovými destičkami (Carmex Mini Spiral Mill Thread, rodina závitovacích fréz MiTM firmy Vargus aj.) a lepší ekonomii nabízí i nové závitovací hvězdičky Iscar Deca IQ Thread s celkem 10 využitelnými břity (obr. 3). Obr. 3: Iscar Deca IQ ThreadObr. 4: Kinematika technologie Pu nch Tap Zásadní novinkou, představi la ji společnost Emuge Franken, je nová technologie tváření závitů Punch Tap (dosud není ustálen český výraz; dalo by se přeložit jako prorážení závitu), charakterizovaná novou kinematikou operace (obr. 4). Nástroj dvěma řadami pracovních profilů zajíždí v prvé fázi do předvrtaného prostoru a vytváří zaváděcí drážku pro tvářecí profily závitníku; poté na velmi krátké dráze dojde k vytváření profilu závitu a vyjetí nástroje z otvoru. Výsledkem velmi krátké dráhy nástroje je až 75% úspora času. Frézy Potřeba obrábět nové materiály, které sice mají vynikající vlastnosti z pohledu konstruktéra, ale jsou velmi obtížně obrobitelné, nutí výrobce nástrojů odpovídajícím způsobem rozšiřovat nabídku. Příkladem mohou být soubory vrtáků a stopkových fréz pro opracování uhlíkových kompozit, nabízené firmami Iscar a Mapal nebo frézy Gühring CR100. Tyto nástroje mají speciální geometrii a disponují velmi ostrým břitem, aby se předešlo delaminaci nebo třepení obráběných materiálů. Jako řezné materiály se nabízejí speciální jakosti, třeba Iscar Sumotec 107 nebo PCD břity. Doporučená řezná rychlost se pohybuje mezi 100–150 m/min a posuv na zub 0,015–0,025 mm. Obdobně Al slitiny a vysokým procentem křemíku, používané v automobilovém a leteckém průmyslu, si vyžadují nasazení nástrojů a řezných materiálů s vysokou odolností proti otěru. Tu navíc přistupuje požadavek na nízké řezné síly, daný nutností zamezit deformaci při opracování tenkostěnných dílců (Iscar HeliAlu, Seco Jabro® -Solid2 JS452-L). Obr. 5: Šíření trhliny v řezném materiálu Mitsubishi BC8110U nástrojů na třískové opracování materiálů tepelně zpracovaných se posouvá hranice tvrdosti, kterou lze opracovávat na 62-72 HRc (řada vrtáků Tonglon firmy Iwata Tool, frézy LMT Fette HSC line SuperFinish2, nástroje Dijet s PVD jakostí DH 102, řada stopkových fréz UDC s dia povlakem firmy Union Tools). Řezný materiál Mitsubishi BC8110/BC8120 je povlakovaná CBN jakost, kombinující mikro- a střední velikost tvrdých zrn a mikro- a ultra mikro velikost částeček vazby tak, aby se co nejvíce ztížila možnost šíření trhlin při práci za náročných podmínek opracování kalené oceli (obr. 5) a bylo možno dosáhnout vyšší spolehlivosti procesu. Ze stejného zdroje pochází duplexní geometrie VFFDRB čela stopkových fréz, produkující velmi tenké třísky, která je rovněž vhodná k opracování kalených materiálů. Monolitní keramické stopkové frézy Mitsubishi dosahují extrémně vysoké produktivity při obrábění žáruvzdorných slitin. Optimalizovaná geometrie těchto fréz redukuje řezné síly, snižuje nebezpečí vytažení nástroje z upínače a zvyšuje odolnost proti vysokým teplotám. Trvalý tlak na zvyšování produktivity vede k rozšiřující se nabídce frézovacích nástrojů se zvýšenou odolností proti vibracím, rychloposuvových fréz a fréz s takovou geometrií, která zaručuje lepší kvalitu Obr. 6: Rychloposuvové frézy Fraisa XFeed a XFeed-Robrobeného povrchu, což oceňují především výrobci forem a všichni, kdo používají kopírovací frézování. Novou geometrií a rozsáhlou preparací řezných hran, optimalizovanými pro práci v režimu HFC, se vyznačují stopkové frézy Fraisa XFeed a XFeed-R (obr. 6). Frézy SKS Extreme s tloušťkou VBD zvýšenou na 7,5 mm pro velmi vysoké posuvy (fz = 2 mm při hloubce řezu 3 mm) nabízí firma Dijet. Mají oboustranné VBD s novým PVD povlakem JC7560 a disponují celkem 6 břity. Až 15krát zvýšený výkon při zanořování umožňují frézy Dijet NX- -NVDS a NB-NVDS, opatřené novou geometrií čela nástroje a určené pro práci s vysokými řeznými rychlostmi. Firma Emuge Franken dodává stopkové frézy Multi-Jet-Cut Duplex s geometrií optimalizovanou pro zhotovování kapes, drážek a komplexní 3D obrábění, kde se nová geometrie čela uplatní Obr. 7: Fréza Tungaloy DoFeedzejména při práci s vysokými posuvy. Společnost Tungaloy se pochlubila novou generací vysokoposuvových fréz Do-Feed (obr. 7). K vyšší produktivitě přispívají stále oblíbenější tangenciální frézy (soubor tangenciálních nástrojů 406 ph Horn, nástroje Iscar TangMill a Heli- Tang rodiny T490 či frézy Mapal, osazené VBD CTHQ, resp. LTHU). Většina zmíněných trendů se odráží i v nových typech vyměnitelných frézovacích hlaviček systémů Iscar Multi-Master, Mapal CPMill, Seco Minimaster a Combimaster nebo Tungaloy TungMeister. Tyto hlavičky se od vhodné velikosti dodávají s vyměnitelnými břitovými destičkami, dále zvyšujícími možnosti jejich nasazení. Specialitou, částečně spadající do této kategorie, jsou vyměnitelné přesně nastavitelné hlavice Seco řady EPB, navržené pro montáž na tlumené držáky pro práci v hloubce otvoru až 10 x D. Ing. Petr Borovan
