Společnost Fronius představila kromě Delta
Spot nové špičkové produkty: TRANSPOCKET,
TransCut a CMT technologie.
TRANSPOCKET 2500/3500
Plně digitální svařovací přístroje
mají robustní konstrukci a přesto
jsou lehlé a snadno ovladatelné.
Proto jsou ideální pro mobilní
využití a na stavbách i montážích.
Přístroje jsou navrženy pro použití
všech typů elektrod, ať rutilových,
bazických nebo typu Cel. Možné je
svařování s elektrodami Cel až do
šířky 5 mm. Pro všechny typy elektrod
je v paměti již uloženo ideální
nastavení odpovídajících parametrů
zapalování.
Rezonanční koncepce znamená,
že regulační veličinou všech výkonových
parametrů je oblouk. Ten je vždy
maximálně stabilní bez ohledu na délku síťového
vedení. Kolísá-li napětí, je k dispozici
odpovídající výkonnostní rezerva. Výsledkem
jsou vždy nejlepší vlastnosti svarů při
max. bezpečnosti během celého procesu.
Komfort garantuje rovněž nízká hmotnost
12,5, resp. 18 kg.
Funkce SoftStart pro bazické elektrody,
funkce HotStart umožňují zapalování elektrod
typu Cel a rutilových elektrod. Nová funkce
Arc Force Control umožňuje bezpečně a plynule
svářet pomocí elektrod s hrubým odkapem.
Mikroprocerové řízení zaručuje přesné
pracovní výsledky. S oběma přístroji může
uživatel pohodlně svařovat i při použití dálkového
ovládání. Hospodárnost a ekologická
hlediska se zvyšují automatickým přepnutím
do stand-by provozu při běhu naprázdno. Tím
se šetří energie. Snadná obsluha, univerzální
nasazení a vysoká životnost přístrojů jsou
zárukou bezpečné perspektivní investice.
TransCut 300
Výchozím médiem pro postup plazmového
řezání je místo plynu kapalina. Výsledkem je
kompaktní přístroj použitelný i na staveništích,
jehož výhodou je neomezená mobilita.
Navíc vykazuje zřetelné omezení emisí škodlivých
látek i nejnižší možnou hlučnost a přispívá
tak k vytvoření příjemných pracovních
podmínek. Přístroj je nejmenším a nejlehčím
(14 kg) systémem plazmového řezání ve
své třídě. Řezací systém lze použít i s generátorem,
potřebuje pouze přípojku 230 V a
řeže ocel, hliník i chrom-nikl až do tloušťky
12 mm. Bezoxidové řezné plochy odstraňují
jinak potřebné dodatečné práce. Jelikož řezný
proces zabraňuje zadušení řezných ploch,
snižuje se při následném svařování nebezpečí
tvorby pórů. Vyšší rychlost řezání přispívá
k vyšší hospodárnosti. TransCut přístroje
jsou využívány při výrobě klimatizačních a
ventilačních zařízení, v autoklempířství, u
průmyslových zařízení a potrubních vedení,
při výrobě kotlů a zásobníků apod.
CMT - DOKONALÉ TERMICKÉ SPOJOVÁNÍ
OCELI S HLINÍKEM
Termické spojování oceli s hliníkem se
dlouho považovalo za nemožné. Nový studený
svařovací proces CMT (Cold Metal Transfer
= studený přechod materiálu) je postup
pro spojování oceli s hliníkem, který dokáže
bezrozstřikově pájet potažené plechy stejně
jako spojovat tenké plechy. To vše umožňuje
pohyb drátu, který je integrován do digitální
procesní regulace. Regulace
rozpozná zkrat a odtažením drátu
podpoří oddělení kapky. Drát se
opět posune vpřed a jakmile dojde
ke zkratu, znovu se stáhne. To
vše se vykoná 70krát za sekundu.
Přechod materiálu se uskutečňuje
téměř bez napětí a bez rozstřiků.
Kapka neodpadá proudovým nárazem.
O kontrolované oddělování
kapek se stará definovaný zpětný
pohyb svařovacího drátu.
Hlavní odpovědnost za celý
proces nese vysoce dynamický
podavač drátu umístěný přímo na
svařovacím hořáku. Zásobník drátu
se přitom stará o nezbytné odpojování od
hlavního podavače drátu.
Vedle spojení oceli a hliníku nabízí postup
CMT další zajímavé možnosti využití. Existuje
např. možnost prakticky bezrozstřikového
pájení MIG elektrolyticky nebo žárově
pozinkovaných plechů i svařování tenkých
plechů hliníku (0,3-0,8 mm). Stejně přesvědčivě
probíhá svařování ušlechtilých ocelí
a hořčíku. Proces přesvědčuje výbornými
mechanicko-technologickými vlastnostmi.
ROBOTIZOVANÁ SVAŘOVACÍ
PRACOVIŠTĚ DEL
Firma DEL, Žďár nad Sázavou, je dodavatelem
svařovacích pracovišť pro automobilový
průmysl a dokáže plnit náročné požadavky
zákazníků na kvalitu a spolehlivost. Své zkušenosti
nyní aplikuje i při vývoji nových svařovacích
pracovišť s cílovou skupinou zákazníků
mimo automobilový průmysl s důrazem
na poměr cena-výkon.
Nová řada svařovacích pracovišť je určena
ke zhotovování malých a středních ocelových
svařenců metodou MIG/MAG s požadavkem
vyšší produkce nebo svařování rozměrných
dílů s vysokým objemem svářečských prací.
Každé svařovací pracoviště sestává ze samonosného
rámu, robotu, svařovacího přístroje
s veškerým příslušenstvím, upínacího stolu
s ručními upínači, rozvodu energií a ochranného
oplocení.
K hlavním přednostem patří, že pracoviště
je připraveno ke svařování během několika
hodin. Je snadno přepravitelné jako jeden
montážní celek, např. vysokozdvižným vozíkem.
Nedochází ke ztrátě již hotových svařovacích
programů. Je bezpečné: obsluha je
chráněna posuvnými dvířky, údržba vstupuje
zadními dveřmi - vše je snímáno koncovými
spínači a vyhodnocováno bezpečnostními
moduly. Rozhodující prvky pocházejí od
renomovaných výrobců. Možná je úprava
pro odsávání (zastřešení). Přímou součástí
dodávky jsou vlastní svařovací přípravky.
K dispozici jsou tři varianty pracovišť: A,
B a C.
Varianta A je určena pro rozměrné dílce
s velkým podílem svářečských prací a je
vybavena jedním velkým stolem s fixním
natočením ± 15°. Rozměry upínacího stolu
1600x800 mm a jeho nosnost je 300 kg. Rozměry
pracoviště cca 3250x2150 mm.
Varianta B je také určena pro rozměrné
dílce při současném požadavku na vysokou
produkci a je vybavena dvěma velkými stoly
s fixním natočením upínacího stolu ±15°. Rozměry
stolů i nosnosti jako u varianty A. Rozměry
pracoviště cca 3200x3000 mm.
Pro menší dílce s požadavkem na vysokou
produkci je určena varianta C s jedním děleným
stolem s fixním natočením ± 15°. Rozměry upínacího
stolu (2 kusy): 800x800 mm a nosnost 2
x 150 kg. Rozměry pracoviště cca 3250x2150
mm.
EA ŘADA SVAŘOVACÍCH ROBOTŮ MOTOMAN
Roboty Motoman EA byly speciálně vyvinuty
pro obloukové svařování. Veškeré přívody
kabelů k hořáku vedou vnitřním prostorem
posledního ramene robotu a prochází středem
zápěstí přímo do svařovacího hořáku. Svařovací
hořák je přimontován přímo na zápěstí robotu
- šestou osou, a umožňuje nekonečné otáčení
svařovacího hořáku kolem své osy. Podavač
drátu je umístěn za posledním ramenem robotu.
Svařovací hořáky pro EA roboty jsou většinou
chlazené plynem. Hořáky mají výměnný celý
krk. Díky rychloupínání trvá výměna pouhou
minutu. Hořák je navíc vybaven kolizním spínačem
s vysokou účinností. K hlavním přednostem
patří i několikanásobně zvýšená životnost
přívodních kabelů. Kratší svařovací hořáky
o délce cca 1 metr mají životnost při velkém
nasazení 6-9 měsíců.
Roboty Motoman typu EA mají větší rozsah
pohybu a lepší dosah než tradiční roboty. Kabely
nepřekážejí. Hořák se otočí o 360°, aniž by
došlo ke kolizi přívodních kabelů s ramenem
robotu. Výhodou je vyšší kvalita svařování,
omezení problémů s podáváním svařovacího
drátu, vyšší dostupnost, vyšší spolehlivost,
výrazné snížení času pro programování robotů
EA. Roboty jsou řízeny nejmodernějším řídícím
systémem Motoman typ NX 100, které
je od dubna 2006 dodáváno i v českém jazyce.
K dispozici jsou dvě velikosti robotů EA.
S max. dosahem cca 1400 mm je nabízen robot
EA 1400, s dosahem 1900 mm pak robot EA
1900.
JEDNORAMENNÉ A DVOURAMENNÉ ROBOTY
V divizi průmyslové automatizace vyvinula
YASKAWA Electric Corporation člověku
podobné jednoramenné a dvouramenné roboty.
Ty určují trend pro novou generaci průmyslových
robotů. Oba modely jsou na trhu
k dispozici od prosince 2005. Dvouramenný
robot Motoman DA10, příp. DA20 s nosností
10 a 20 kg a jednoramenné roboty Motoman
IA20 s nosností 20 kg se hodí především pro
montážní a manipulační procesy. Roboty přejímají
úkoly doposud kompletně zajišťované
lidskou rukou. Zakládají se na zcela nové
koncepci. Mají typické vlastnosti člověka.
Jejich motem je koexistence člověka a robotu.
Roboty usnadňují lidskou práci, zlepšují
produktivitu firem a zvyšují kvalitu produktů.
Dvouramenné roboty mají celkem 13 os
a tvar podobný lidskému tělu. Mají velikost
dospělého muže a mohou na základě ultralehkých
servomotorů provádět pohyby podobné
lidským. Také tvar 7osého jednoramenného
robotu Motoman IA20 se zakládá na lidské
paži a jeho celková výška je 160 cm.
Před čtyřmi roky vyvíjela společnost pro renomovaného
výrobce automobilů zvláštní model robotu
s 10 rameny. Právě zkušenosti z tohoto vývoje
ovlivnily vývoj dvouramenného robotu. Nasadímeli
do nepřetržitého provozu pět robotů s dvojitými
rameny, můžeme redukovat stav personálu např.
u montážní linky 10 na jednoho pracovníka. Své
mobilní roboty s rozpoznáváním lidského hlasu
představila společnost na světové výstavě v Aichi.
U pohyblivých robotů je prozatím limitujícím
prvkem dalšího využívání legislativa a zákonná
pravidla pro pohyb např. servisních robotů.
IRC5 VYSOCE VÝKONNÝ ŘÍDICÍ SYSTÉM
ROBOTA
Pátá generace ABB řídicích systémů průmyslových
robotů se vyznačuje výkonnostním
standardem, vyspělou modulární koncepcí,
naprosto novým ergonomickým tvarem
přenosného ovladače (FlexPendant)
a plně synchronizovaným ovládáním až čtyř
robotů (MultiMove). Celkem 36 ovládaných os
- čtyři roboty (24 os) plus 12 externích os.
Hlavní inovací je logické oddělení funkcí řízení
pohonů os a vlastního procesu řízení robota.
Každý modul je umístěn ve vlastní rozvodné
skříni, které jsou mechanicky identické a je možné
jejich vrstvení (významná úspora podlahové
plochy).
Kombinace grafického barevného displeje,
Windows rozhraní, jednoduchého a logického
menu a dotekového ovládacího panelu usnadňuje
operátorům, pochopení základních principů
používáním FlexPendantu. Použitím nejmodernějších
technologií vyvinutých ve spolupráci se
společností Microsoft je FlexPendant kompletním
počítačem, což se ale neprojevilo v jeho
hmotnosti. Snadné je vytváření zákaznických
aplikací a zobrazení nadbytečných údajů je omezeno
na minimum. Ovládání více robotů současně
MultiMove posiluje zákaznický potenciál ke
snižování nákladů, zlepšování kvality, zvyšování
výroby a rozšiřování robotizovaných aplikací.
Kromě toho umožňuje MultiMove aplikace,
které v minulosti nebyly možné, a to vše díky
perfektní koordinaci složitých pohybových
schémat. /an/
