Využívejte výhody dálkové diagnostiky KOVOSVIT MAS, ušetříte!

Ještě docela nedávno se zdálo, že využití dálkové diagnostiky u CNC obráběcích strojů je hudbou dosti vzdálené budoucnosti. V běžné strojírenské praxi si málokdo dokázal představit, že by bylo možné opravovat obráběcí stroje na dálku, bez osobní přítomnosti specializovaného servisního technika. Avšak neuvěřitelně rychlý rozmach informačních technologií, spojený s prudkým rozvojem telekomunikačních sítí, způsobil, že výhody dálkové diagnostiky či dálkového servisu jsou dnes dostupné doslova každému. Potenciál této služby je ohromný a je jen škoda, že v mnoha českých podnicích stále panuje k systému dálkové diagnostiky jistá nedůvěra. Mnozí technici se totiž stále domnívají, že podobné služby jsou příliš drahé, vyžadují nákup drahých technologií, přinášejí jen mizivý efekt, případně že jsou vhodné jen pro velké firemní korporace. Ovšem přitom pravdou je pravý opak. Navzdory všem svým technickým omezením je dálková diagnostika strojů (spolu s dálkovou podporou servisu) nesmírně mocným a efektivním nástrojem, který přináší prospěch jak samotnému výrobci CNC stroje, tak jeho zákazníkům (provozovatelům strojů). Dálková diagnostika je levné a přitom velmi spolehlivé technické řešení. Jde o vůbec nejrychlejší technickou pomoc, kterou dnes může výrobce CNC strojů svým zákazníkům poskytnout. Velkou výhodou dálkové diagnostiky je rychlý a bezprostřední (on-line) kontakt uživatele (zákazníka) se zkušeným týmem servisních techniků a technologů přímo u výrobce. Odpadá tak nutnost zdlouhavého a drahého cestování za poškozenými stroji, zkracují se nucené odstávky (prostoje). Část výrobců obráběcí techniky dnes nabízí možnost dálkové diagnostiky a servisu v rámci balíčku svých standardně poskytovaných poprodejních služeb. Protože servisní služby mají v řadě případů velmi rozdílnou úroveň, liší se jednotlivé podniky i v rozsahu poskytování služeb dálkové diagnostiky. Na velmi slušné úrovni je systém dálkové podpory a diagnostiky rozvinut ve společnosti KOVOSVIT MAS Sezimovo Ústí. Zde se již před několika lety vydali cestou výrazného zkvalitňování servisních služeb a první výsledky se již dostavují. KOVOSVIT MAS dnes nabízí diagnostickou dálkovou podporu servisu u velké většiny CNC strojů vyrobených po roce 2002. Jde o stroje vybavené CNC řízením Heidenhain PILOT 4110 a 4290 a Sinumerik 810D a 840D. Uvedenými systémy se vybavují především CNC soustružnické stroje řady MASTURN, SPM16, SMARTURN, S42, S50, S80, SPU20 a SPU40. U všech jmenovaných typů si zákazník může nechat aktivovat službu dálkové diagnostiky, přičemž nabídka platí nejenom pro nově vyrobené stroje. Dálkovou diagnostiku je možné aktivovat i u starších strojů, které jsou již nějakou dobu v provozu. Jak v této souvislosti dodává Ing. Miloslav Kafka, marketingový ředitel KOVOSVIT MAS, je přitom lhostejné zda zákazník vlastní pouze jediný CNC stroj či zda provozuje rozsáhlý park obráběcích center. Výhody dálkové diagnostiky jsou dnes přístupné doslova každému. Je třeba dodat, že orientace společnosti KOVOSVIT MAS na menší zákazníky se dnes stala naprostou nezbytností, vždyť právě menší firmy patří k největším odběratelům sezimovoústeckých strojů. ZDZ MODELMOTOR: MALÁ FIRMA S ORIGINÁLNÍM KNOW-HOW Abychom se na vlastní oči přesvědčili, jak dálková diagnostika funguje v praxi, vydali jsme se spolu s techniky firmy KOVOSVIT MAS na druhý konec republiky, do firmy ZDZ Modelmotor, sídlící poblíž Valašského Meziříčí. ZDZ Modelmotor je malá, takřka rodinná firma, s atraktivní výrobní náplní: vyrábějí se zde spalovací motorky pro letecké modeláře. Současný výrobní sortiment ZDZ Modelmotor tvoří 14 typů zážehových spalovacích motorů, v rozsahu zdvihových objemů od 40 do 420 cm3. Motorky se vyrábějí víceválcové, a to jak s řadovým uspořádáním válců, tak i s hvězdicovým! Prostě paráda, pastva pro oči každého technika. Jistě si sami snadno domyslíte, že modelářské motorky produkované v malých sériích nejsou nijak levnou záležitostí. Není proto divu, že naprostá většina výrobků z Valašského Meziříčí končí za našimi hranicemi. Hlavními odbytišti pro ZDZ Modelmotor jsou USA, Tchaj-wan, západní Evropa. Největší zájem prý je o řadové dvouválce se zdvihovým objemem 50 a 80 cm3. Firmu ZDZ Modelmotor založili počátkem 90. let dva nadšení letečtí modeláři, kteří vycítili, že na modelářském trhu chybí specializovaný výrobce motorů. V té době se jako náhražka používaly pro pohon leteckých maket upravené agregáty z běžných motorových pil či travních sekaček. Ty byly sice poměrně levné (neboť se vyrábějí ve statisícových sériích), avšak jejich nasazení do modelů s sebou nese celou řadu nevýhod, zejména v podobě zvýšené hmotnosti. I z tohoto důvodu roste poptávka po specializovaných motorech, které jsou uzpůsobeny modelářským potřebám. Firma ZDZ Modelmotor dokázala na tento trend reagovat a konstruuje a vyrábí motory přesně uzpůsobené modelářským potřebám. Know-how firmy spočívá v promyšlené konstrukci a vysoké kvalitě výroby – ukázkový příklad strojírenské výroby s vysokou přidanou hodnotou. ZDZ Modelmotor zaměstnává pouze 15 pracovníků a přitom vykazuje roční obrat cca 25 – 30 mil. Kč. Ročně se zde vyrobí okolo 2500 – 3000 modelářských motorků. VÝROBNÍ TECHNOLOGIE ZDZ MODELMOTOR Výroba v ZDZ Modelmotor se neobejde bez velmi přesných obráběcích operací. Nejvíce se zde obrábějí slitiny hliníku, v menší míře oceli. Krátce po svém vzniku si firma musela vystačit pouze se dvěma klasickými obráběcími stroji (frézkou a soustruhem) ve spojení s jednou bruskou. V roce 2000, po vybudování nových výrobních prostor, byl strojový park rozšířen o CNC frézku. Zatím poslední investicí do strojového parku je nákup soustružnického poloautomatu SMARTURN 160 od firmy KOVOSVIT MAS v roce 2003. Od roku 2005 také firma ZDZ Modelmotor začala využívat dálkovou diagnostiku, za jejíž implementaci se stal odpovědný Ing. Petr Tuček, správce IT v ZDZ Modelmotor s.r.o. Ačkoli Ing. Petr Tuček je vzděláním elektrotechnik a jeho hlavní pracovní náplní je starost o firemní počítačovou síť, dokázal ve spolupráci s obsluhou obráběcího stroje „rozběhnout“ systém komunikace mezi CNC poloautomatem SMARTURN 160 a diagnostickým centrem KOVOSVIT MAS. Základem pro komunikaci řídicího systému CNC stroje s diagnostickým centrem ve výrobním závodě je speciální softwarový modul. Jde o malý program v ceně okolo 1000 Kč, který se doinstaluje do řídicího systému a propojí obráběcí stroj s diagnostickým pracovištěm KOVOSVIT MAS. Poté je možné na dálku ovládat řídicí systém stroje. Technik nacházející se v Sezimově Ústí pak může vidět na obrazovce svého počítače to stejné, co obsluha CNC stroje ve Valašském Meziříčí. Navzdory mnohasetkilometrové vzdálenosti může techniky (aniž by opustil své stanoviště) využít standardní prostředky diagnostického systému i vlastní diagnostiky stroje. Způsob práce technika se strojem lze připodobnit k využívání Sdílené plochy ve Windows. DÁLKOVÁ DIAGNOSTIKA JIŽ PŘINÁŠÍ VÝSLEDKY Systém dálkové podpory diagnostiky již slavil v ZDZ Model první úspěchy. Hovoří Ing. Petr Tuček: „V loňském roce jsme na stroji SMARTURN zaznamenali problémy s přílišným zatížením osy X. Při nájezdech hlavy najednou skokově vyrostlo zatížení osy X o 80 %. Navíc se ozýval i nepříjemný hluk. Nejprve jsme se domnívali, že je mechanicky poškozen kuličkový šroub. Avšak servisní technik společnosti KOVOSVIT na místě zjistil, že závada se nenachází na pohybovém mechanismu, ale je způsobena nějakou jinou příčinou. Technik se specializací na mechanické systémy bohužel nedokázal poruchu blíže identifikovat. Vyslovil ale domněnku, že porucha souvisí s elektrickým systémem stroje. Proto jsme se rozhodli nasadit systém dálkové diagnostiky.“ Odborný pracovník servisního centra KOVOSVIT MAS se nejprve připojil ze svého pracoviště v Sezimově Ústí (pomocí ISDN linky) k řídicímu systému stroje SMARTURN. Na základě standardních diagnostických úkonů pak na dálku snadno určil, že pravou příčinou problému je brzda elektromotoru osy X. Petr Tuček dále pokračuje: „Poté co jsme obdrželi ze Sezimova Ústí přesnou diagnózu poruchy, ihned jsme uskutečnili důkladnou prohlídku brzdy elektromotoru a našli jsme odtržený elektrický konektor. Stačilo vzít šroubovák a během několika minut byla podivná závada odstraněna. Ve skutečnosti šlo o celkem banální poruchu, kterou by po správné diagnóze odstranil i naprostý laik.“ Možnost ovládání menu CNC na dálku (diagnostika pohonů a mechanismů stroje) patří mezi základní přednosti celého systému. Z výrobního závodu nebo z jiného místa připojeného k síti, může servisní technik kvalifikovaně posoudit zdroj poruchy. Ovšem možnosti dálkové diagnostiky jsou mnohem širší: ? Na dálku je možné v případě potřeby měnit chování stroje, třeba změnou regulačních parametrů jednotlivých os. Například při opotřebení vazby kuličkový šroub-matice je možné (ve spolupráci s uživatelem stroje) stanovit velikost vzniklé vůle (uživatel stroje si jí sám změří indikátorem). Na základě zjištěných hodnot může pracovník diagnostického centra (na dálku) změnit parametry řídicího systému a vzniklou vůli tak kompenzovat. Tím navrátí stroji původní přesnost. ? Jsou možné obousměrné přenosy různých typů dat (strojní parametry, PLC program, diagnostická data, technologická data). Zákazník rozhoduje sám o aktivaci spojení, diskrétnost přenášených dat je tak plně zaručena! ? Je například možné odpojit funkci poškozeného přímého odměřování a po přechodnou dobu jej nahradit odměřováním nepřímým. Díky tomu může stroj i nadále pokračovat v práci a nedochází ke zbytečným prostojům než dojde k opravě systému přímého odměřování. Vynechání prostojů je důležité zejména u malých firem. Malé firmy může delší výpadek třeba jen jediného obráběcího stroje fatálně ohrozit. ? Dálková diagnostika může rovněž pomoci při technologických konzultacích mezi výrobcem stroje a uživatelem. Uživatel stroje si může nechat na dálku ověřit třeba nový technologický postup, a to ještě před samotným započetím obráběcího procesu. Nově zhotovený CNC program se elektronicky přenese do diagnostického centra v KOVOSVITu, kde jej zkušení technici profesionálně odladí, a to buď na softwarovém simulátoru nebo přímo na shodném typu stroje. Tím se zcela vyloučí možnost havárie CNC stroje. Diagnostika slouží především ke zkrácení prostojů při lokalizaci, resp. odstraňování závad. Software řídicího systému podporuje diagnostiku vlastní logické jednotky, regulační a výkonové části pohonů, samostatných motorů a odměřování polohy. Nezbytnou součástí je dialog s obsluhou zahrnující ohlášení závady, určení příčiny a stručný návod k jejímu odstranění. Kontakt s dodavatelem/výrobcem stroje na dálku je možný přes Ethernet a linku ISDN. Servisní pracovník výrobce pak má na dálku po síti přístup do diagnostiky, do NC programů a dalších souborů. Dokonce je možné uskutečnit upgrade nainstalovaného softwaru. /kuc/