Vysoké investice na likvidaci prachu Společnosti ArcelorMittal dodá technologii německá firma

Před desetiletími býval obsah prachu v okolí tehdy ještě Nové huti Ostrava až 400 mg/m3, v 90. letech došlo k poklesu pod 100 mg/ m3 a v posledních dvou letech se vlivem nejrůznějších úprav podařilo dojít až k hodnotě 50 mg/m3. Jenže i tato hladina prachu je stále ještě příliš vysoká, ač tento limit platí i v zemích západní Evropy. V dobách inverze, jak tomu bylo v letošní zimě již několikrát, dochází na severu Moravy až k několikanásobnému překročení stanovených limitů polétavého prachu. Lidé se doslova dusí, nemocnost (hlavně školních dětí) prudce stoupá. K nepříznivému stavu přispívají velcí průmysloví producenti, ale i rostoucí objem dopravy a také topeniště menších domů. V Arcelor Mittal se před dvěma lety rozhodli, že podíl polétavého prachu sníží zásadním způsobem pomocí investice za zhruba 1 miliardu korun. Bylo rozhodnuto o nové výstavbě odprášení aglomerace, která slouží k výrobě aglomerátu. Ten je jednou ze složek kovonosné vsázky do vysoké pece při výrobě tekutého surového železa. VÝBĚR DODAVATELE Nová investice musí sloužit co nejdelší dobu se stabilními výsledky. Vedení ArcelorMittal proto při hledání dodavatele odprašovací technologie postupovalo jak samo, tak zároveň požádalo o spolupráci odborníky z VŠB – Technické univerzity v Ostravě. V nejužším výběru byl z původních sedmi a později pěti dodavatelů nakonec vybrán německý LÜHR FILTER. „Jejich odprašovací systém patří k nejlepším na světě“, prohlásil Augustine Kochuparampil, generální ředitel ArcelorMittal Ostrava. „Společně s dodavatelem jsme připravili časový harmonogram výstavby, který počítá s uvedením odprašovacího zařízení do konce roku 2011, ale za určitých okolností to může být i dříve“, dodal ředitel. Petr Baranek, garant výstavby akce za ostravskou huť pro TT uvedl, že objem polétavého prachu by měl proti současnosti klesnout o 70 %, přičemž zároveň dojde ke snížení emisí oxidu sirného o 60 %, dioxinů také o 60 % a hlučnost na komínu poklesne o 15 dB na konečných 90 dB. Podle Rüdigera Magrafa, ředitele německé dodavatelské společnosti, jde o špičkové technologické zařízení, které je již na několika jiných akcích hloubkově prozkoušeno a je garancí prudkého snížení objemu škodlivých látek, hlavně polétavého prachu. Po uvedení do plného provozu by neměl objem prachu překročit 20 mg/m3, což při oficiálním zahájení výstavby nové technologie ocenil také přítomný ministr životního prostředí Jan Dusík. Hejtman Moravskoslezského kraje Jaroslav Palas při této příležitosti ocenil velmi dobrou komunikaci krajského úřadu s ostravskou hutí při řešení dané problematiky i fakt, že vše dohodnuté se včas a řádně plní. „Zátěž ovzduší je zde historicky dána, ale při komplexním přístupu je možné hodně věcí v oblasti životního prostředí zásadně zlepšit“, uvedl hejtman. TECHNICKÉ ÚDAJE ODLUČOVACÍHO ZAŘÍZENÍ Výstavba zařízení začne hloubením 14 jam, hlubokých 22 m. V nich budou hlavní železobetonové piloty o průměru 120 cm, na kterých má spočívat ocelová konstrukce objektu odlučovacího zařízení. Celé zařízení postaví na ploše cca 60 x 60 m, jeho výška bude 22 m, výška komínů 80 m. Na ocelovou konstrukci se umístí komory filtrů, kterých bude celkem 12. Celková plocha tkaniny filtrů, která má zachytávat prach ze spalin, je 44 000 m2, což je zhruba plocha 7 fotbalových hřišť. Spaliny budou přiváděny a odváděny ocelovým potrubím o průměru 3,9 m. Součástí potrubí jsou tlumiče hluku, který vzniká prouděním spalin před odsávače. Jedná se o zařízení o rozměrech 4,5 x 4,5 m, o délce 6,5 m se soustavou vnitřních lamel, které hluk utlumí. SPÉKÁNÍ SMĚSI Provoz aglomerace vyrábí aglomerát jako jednu ze složek kovonosné vsázky vysoké pece pro výrobu tekutého surového železa. Vstupními surovinami pro výrobu aglomerátu jsou drcené prachové rudy s obsahem oxidů železa, koksový prach jako palivo a drcený vápenec jako pojivo. Promíchaná směs se sype na aglomerační pás ve zhruba 40centimetrové vrstvě a zapaluje se pomocí plynových hořáků. Hořící koksový prach vyvolává teplotu až 1450 ?C, při které dochází ke spečení směsi a vytvoření kusového aglomerátu. Aglomerační provoz Sever nyní pracuje se třemi aglomeračními pásy o délce 38 m a šířce 2,5 m. V průběhu řady chemických reakcí kromě aglomerátu vznikají rovněž plynné produkty (spaliny) a prach. Při užívání dnešní technologie jsou spaliny prosávány vrstvou směsi pod aglomerační pás do sběrného kolektoru a odtud přecházejí do současného odlučovacího zařízení – elektrostatických filtrů. Prachové částice zde získají elektrický náboj a při dalším průchodu jsou zachycovány na kovových deskách (elektrodách), které mají opačný náboj. Účinnost těchto filtrů umožňuje plnit současné limity (50 mg/m3), ale nestačí na limity budoucí (20 mg/m3). TKANINY = VYŠŠÍ VÝKONNOST Výkonnější technologií čištění spalin jsou tkaninové filtry. Spaliny přecházejí z elektrostatických filtrů do další komory se stovkami drátěných trubic, které jsou z vnější strany obaleny speciální textilií. Spaliny jsou prosávány z komory do trubic a prachové částice jsou zachyceny na povrchu této tkaniny. Jakmile je tkanina pokryta vrstvou prachu, proudem tlakového vzduchu dochází k jeho oklepnutí z povrchu tkaniny. Prach spadne do dolní kónické části komory a odtud se odvádí do zásobníku a pak k likvidaci. Vyčištěné spaliny, které projdou vrstvou tkaniny, jsou s minimálním obsahem prachových částic odsávány do komína. Výrobce garantuje bezproblémové dosažení obsahu prachu pod 20 mg/ m3, bude tedy plně zajištěno plnění budoucí normy. Součástí odlučovacího zařízení je rovněž reaktor, v němž je dávkováním hydrátu vápna snižován obsah SO2 ve vypouštěných spalinách (kyselý déšť). Hnědouhelným koksem budou odstraňovány i toxické dioxiny. /sas/