Technologické a předváděcí centrum Mazak v Jažlovicích nedaleko Prahy pokračuje v řadě odborných seminářů, na nichž se zájemcům demonstruje, jaký je potenciál obráběcích strojů Mazak ve spojení s výkonnými řeznými nástroji. Během Zákaznických dnů, konaných 4.a 5. června pod heslem „Vy víte co, my víme jak“, byly stroje Mazak osazeny nástroji z produkce švédské fi rmy SECO a cílem bylo předvést produktivitu třískového obrábění, dosahovanou řeznými nástroji kategorie HPM (High Productivity Machining – vysoce produktivní obrábění) a nástroji, pracujícími s extrémními hodnotami posuvu (HFM). HPM je obráběcí strategií, kdy se vysokých úběrů materiálu za jednotku času dosahuje prací s velkými hodnotami hloubky a šířky řezu při standardních řezných rychlostech a rychlostech posuvu; strategie HFM (High Feed Machining – práce s vysokým posuvem) si vyžaduje malý úhel nastavení břitové destičky a rychlosti posuvu dosahují extrémních hodnot. Obě tyto obráběcí strategie docilují vysoký úběr materiálu – mnohdy až čtyřnásobný proti hodnotám dosahovaným při konvenčních způsobech obrábění. STROJE Výkonnými řeznými nástroji bylo osazeno víceprofesní obráběcí centrum páté generace Mazak Integrex i400 (obr. 1), 5osé obráběcí centrum se svislou osou vřetene Mazak Variaxis i600 (obr. 2) s integrovanou sklopnou kolébkou a otočným stolem, vertikální obráběcí centrum s posuvným stojanem Mazak VTC 560/25, nabízející možnost dělení pracovního prostoru mobilní přepážkou, obráběcí centrum s vodorovnou osou vřetene Mazak Nexus HCN4000-II a soustružnický obráběcí stroj Mazak Nexus QTN200 MSY. Nezbytnou podmínkou úspěchu produktivních strategií třískového obrábění je nejen vhodný nástroj, ale i obráběcí stroj, vybavený potřebnou kinematikou všech pohybů, schopný simultánní práce ve více osách a disponující dostatečnými otáčkami i vysokým výkonem na vřetenu i na pohonu všech posuvových a rotačních os. Stabilita a tuhost stroje jsou samozřejmou podmínkou, a proto i další vybrané konstrukční rysy strojů Mazak, jako je vřeteno integrované s pohonem, užití hybridních ložisek na exponovaných místech konstrukce a v neposlední řadě možnost užití „inteligentních“ funkcí, jako je např. aktivní kontrola vibrací (AVC) či inteligentní funkce vřetene (IPS), jsou jejich nespornou výhodou. NÁSTROJE Předváděné nástroje firmy SECO patří k novinkám z poslední doby. Monolitní HPM frézy JABROTM HPM JHP951 a HPM JHP993, frézy typu TURBO 10 a SQUARE 4, zapichovací tangenciální systém X4, inovovaný vrták s vyměnitelnými hlavičkami CrownLoc® PLUS a frézy pro práci s vysokými posuvy řady Double Octomill 05 a 09 byly uvedeny na trh v letošním roce. Parametry, s jakými byly opracovávány demo obrobky z oceli ČSN 12050 (SMG3) ze skupiny materiálů ISO-P budou uvedeny dále; vybrané rodiny nových nástrojů se vyznačují charakter ist ickými rysy, které stojí za zaznamenání. Vysoce výkonné stopkové HPM frézy JHP951 a JHP993 se vyrábějí v průměrech 4–25 mm a dovolují práci s axiální hloubkou řezu až (ØD x 2) + 2 mm; mají optimalizovaný tvar drážek se zvětšeným průměrem jádra. Nejvýkonnější je rodina JHP951 (obr. 3), vyznačující se radiálním podbroušením, nerovnoměrným rozmístěním břitů a proměnným stoupáním každé šroubovice v rozsahu 40°–42°. Tyto nástroje, opatřené leštěným PVD povlakem Siron-A, mají i největší nároky na výkon a stabilitu stroje a tuhost upnutí obrobku. Rodina JHP993 má nižší nároky na výkon a stabilitu stroje, dosahuje však nižších úběrů oproti nástrojům rodiny JHP951. Jejím výrazným rysem je přerušované boční ostří s novým hrubovacím profilem, počtem zubů optimalizovaným k průměru nástroje a dosahovaný kvalitní obrobený povrch, takže frézy JHP993 lze užít i pro polodokončovací práce. Rodina fréz TURBO 10, obsahující nástroje v provedení stopkovém, nástrčném i jako hlavičky Combimaster, je určena pro výkonné frézování do rohu. Nástroje jsou osazeny výměnnými břitovými destičkami s pozitivní geometrií a dvěma břity ve šroubovici; k dispozici je i provedení s hladicím zábřitem typu Wiper. Tyto destičky dovolují maximální axiální hloubku řezu až 9 mm; pro případ potřeby větší axiál ní hloubky řezu jsou v nabídce i ježkové frézy TURBO 10. Výhodou těchto nástrojů je jejich zvýšená robustnost, přesnost, spolehlivost a všestrannost, nabízející uživateli žádoucí snížení skladových zásob. Ekonomické řešení nabízejí frézy řady DOUBLE OCTOMILL vel. 05 a 09, dodávané v průměrech 25–125, resp. 63–500 mm, osazené oboustrannými oktogonálními destičkami, které nabízejí celkem 16 využitelných břitů (obr. 4 ). Jejich význačným rysem je přesné polohování břitové destičky pomocí dvou broušených HSS kolíků lůžka, které zapadají do obvodových drážek v destičce. Menší mohou pracovat s axiální hloubkou řezu 3 mm, větší až 6 mm; k dispozici jsou i břitové destičky se zábřitem Wiper. Vybrané frézy řady SQUARE 6, vhodné i pro ponorné frézování, jsou osazeny trigonálními břitovými destičkami s šesti využitelnými břitovými hranami. Rozsah možných axiálních hloubek řezu se pohybuje dle velikosti nástroje od 4 do 7,5 mm. Z novinek stojí za zmínku i tangenciální zapichovací systém X4 (obr. 5), určený pro zapichování do hloubek max. 6,5 mm při výrobě drobných přesných součástí. Využívá břitové destičky se čtyřmi břity, dvojitě upnuté, které mohou mít rozdílný tvar i tloušťku. Výhodou je použití jednoho držáku pro všechny tvary a tloušťky destiček a možnost opracování čela obrobku na čisto. Konečně nové výměnné hlavičky systému Crownloc® Plus jsou zajímavé lepším středěním hlaviček, vnitřním přívodem chladicí kapaliny, leštěnou drážkou pro lepší odvod třísek a optimalizovanou geometrií, což vše slouží ke zvýšení kvality vrtaného otvoru. PŘÍKLADY OBRÁBĚNÍ byly voleny tak, aby vynikly jak schopnosti nástrojů SECO pracovat s vysokými řeznými parametry, tak schopnosti strojů Mazak poskytnout těmto nástrojům potřebné podmínky pro to, aby mohly prokázat svůj potenciál. I při vysokých parametrech obrábění bylo dosahováno vysoké kvality obrobeného povrchu a bezproblémového simultánního obrábění v několika osách – např. při toroidním frézování přímých drážek, při opracování hlubokých spirálových drážek nebo při opracování lopatek po obvodu disku zplna. Extrémních hodnot úběru dosahovala HPM fréza JHP993 Ø 14 mm se čtyřmi zuby při zhotovování šikmé drážky profilu 14 x 15 mm na stroji Mazak Integrex i400 zplna. Při řezné rychlosti 112 m/min a rychlosti posuvu 1200 mm/min představoval úběr materiálu tímto nástrojem 252 cm3 za minutu, a to bez znatelných známek opotřebení po zhotovení několika drážek! HPM fréza JHP951, rovněž se čtyřmi zuby, zhotovovala na stroji Mazak VTC 560/25 přímé drážky průřezu 12 x 12 mm řeznou rychlostí 140 m/min a rychlostí posuvu 1425 mm/min – dosažený úběr materiálu činil 205 cm3. Chceme- li hodnotit velikost předvedených úběrů, je nutno přihlédnout k tomu, že se jedná o stopkové nástroje o průměru 14 a 12 mm! Na jiných aplikacích se bylo možno přesvědčit o výhodách práce s vysokým posuvem. Na stroji VTC 560/25 pracovala vysokoposuvová fréza Double Octomill o průměru 63 mm s pěti zuby řeznou rychlostí 210 m/min a rychlostí posuvu 5700 mm/min při hloubce řezu 0,9 mm a úběr se pohyboval okolo 205 cm3 /min; špičkové rychlosti posuvu 14000 mm/min dosahovala na stroji Variaxis i600 vysokoposuvová fréza HF2 o průměru 25 mm se čtyřmi zuby při obrábění hrubého tvaru lopatek. Na témže stroji se hrubovala mezera mezi lopatkami ponorným frézováním vysokoposuvovou frézou o průměru 25 mm se třemi zuby axiálním posuvem 960 mm/ /min a krokem 5 mm. Pro zajímavost stojí za to uvést, že během práce těchto, dá se říci subtilních nástrojů, se dle displeje řídicího systému pohyboval výkon na vřeteni i v pohonech příslušných os na hodnotách 40–60 % jmenovitého výkonu.
