V rámci probíhajících prací
v oblasti mikroobrábění bylo
nezbytné zpřesnit možnost měření
malých krouticích momentů
při relativně vysokých otáčkách
(104 až 105 ot/min). Z toho důvodu
probíhaly práce na rekonstrukci
brzdy pro měření krouticího
momentu vysokootáčkových vřeten
na principu využití vířivých
proudů. Rekonstrukce probíhala
v tom smyslu, že původně používaný
dynamometr byl nahrazen
původní kompaktní sestavou pro
měření vysokootáčkových vřeten
s malými výkony (cca do 100 W).
Uvedené zařízení je zkonstruováno,
vyrobeno, smontováno
a oživeno. Následně proběhlo
jeho testování a měření ostatních
jeho vlasností tak, aby bylo dobře
využitelné pro potřeby kvalitních
měření vlastností vřeten, využívaných
při mikrofrézování. Kromě
toho je navrženo alternativní
řešení maximálně eliminující vlivy
tření. Proběhly kompletní zkoušky
disponibilního přídavného vysokootáčkového
vřetene, výrazně
zpřesňující původně deklarované
hodnoty.
Laserové technologie
Hlavní cíl: Optimalizace sledovaných
procesů, měření a objektivizované
vyhodnocení dosažených
výsledků včetně jejich prezentace.
Zpracování obecných zásad pro
aplikaci těchto technologií.
V roce 2008 proběhl vývoj a testy
těchto nových technologií:
l zavařování trhlin u žáropevných
materiálů (aplikace v ČZ Strakonice)
l řezání trubek laserem bez vnitřních
otřepů (aplikace v Medical
Technologies a Tajmac ZPS)
l kalení oceli 19 830 - zkoušena
odolnost kalených povrchů proti otěru
vlečným nebo valivým třením;
(technologii je možné použít v praxi)
l řezání plastů a kompozitních
materiálů Nd:YAG laserem
l nanášení povlaků z wolframového
prášku laserem (aplikace
v Ústavu fyziky plazmatu ČAV)
l svařování bodovým svarem
korozivzdorných materiálů (aplikace
ve firmě Robert Bosch)
l řezání šablon z kovové fólie
o tloušťce 0,2 mm (aplikace ve firmě
Robert Bosch ).
Dále byla vyvinuta metodika stanovení
obrobitelnosti materiálů laserem,
kterou je možné využít v praxi.
Probíhaly také zkoušky leštění,
přesného obrábění a texturování
laserem včetně zkoušek obrábění
slitin titanu.
Byly rovněž provedeny první ověřovací
zkoušky barevného popisu
keramických výrobků vtavovacími
barvami.
Výrobní náklady
Hlavní cíl: Vypracování metodiky
pro stanovení optimálních řezných
podmínek a minimalizace výrobních
nákladů.
V roce 2008 byl zpracován přehled
všech faktorů, vstupujících
do procesu optimalizace řezných
podmínek. Dále proběhlo vyhodnocení
míry vlivu těchto faktorů.
Na základě těchto prací byl
posléze navržen způsob vyhodnocování
kalkulace režijních nákladů
a využití pracoviště. Získané
poznatky jsou aplikovány při návrhu
první verze autorizovaného softwaru
pro analýzu nákladů na řezný
proces. Výsledky prací v projektu
byly aplikovány ve firmě Amtek,
kde se navrženými postupy podařilo
identifikovat optimální variantu
podoby řezného nástroje pro dané
podmínky obrábění.
Závěrečné informace
o výsledcích práce VCSVT
v roce 2008
Výstupem za čtvrtý rok řešení
bylo také 89 publikací, 48 oponovaných
výzkumných zpráv, 42 akcí
(realizací) pro průmysl s nehmotnými
výstupy (výzkumné a vývojové
práce a měření), 27 akcí (realizací)
pro průmysl s hmotnými výstupy
(prototypy a technologie), jeden užitný
vzor, jeden německý patent a tři
uspořádané semináře pro pracovníky
průmyslu. Cílů, které jsou specifikovány
v projektu pro rok 2008, bylo
dosaženo. Centrum pokračovalo také
ve spolupráci na jednom evropském
projektu, podporovaném z prostředků
6. RP. Jednalo se o projekt Ecofit.
Spolupracujeme rovněž s průmyslovými
podniky na řešení šesti projektů
podporovaných MPO.
Hlavní pracoviště Centra je na
ČVUT v Praze (62 osob) a další tři
spoluřešitelská pracoviště na VUT
v Brně (6 osob), TU v Liberci (čtyři
osoby) a na ZČU v Plzni (5 osob).
Průběžná periodická zpráva o postupu
řešení projektu v roce 2008 byla
předána v lednu roku 2009 poskytovateli
dotace (MŠMT) společně
s účetním auditem celého projektu.
Centrum opět splnilo jednu
z hlavních podmínek soutěže „1M
Výzkumná centra“ a získalo na
podporu projektu 10 % uznaných
nákladů z komerční sféry. Celkový
objem spolupráce Centra s průmyslem
od roku 2003 stále stoupá.
Stále rostoucí zájem o spolupráci
je pravděpodobně odrazem správně
zaměřeného výzkumného programu
Centra, který byl tvořen za těsné
součinnosti s průmyslem strojírenské
výrobní techniky. Všichni pracovníci
VCSVTT se dále vzdělávali
při realizaci projektu „Zvýšení
adaptability pracovníků Výzkumného
centra pro strojírenskou výrobní
techniku a technologii na změnu
technologických podmínek“ v rámci
JPD3 regionu NUTS 2 hlavní
město Praha, který skončil 30. dubna
2008. Další vzdělávání probíhá
u většiny výzkumných pracovníků
formou doktorského studia.
VCSVTT se podílí na doktorském
studijním programu v oborech:
2302V039 Stavba výrobních strojů
a zařízení
2303V002 Strojírenská technologie
3901V024 Mechanika tuhých
a poddajných těles a prostředí
Na všech pracovištích Centra
působí:
9 školitelů (pracovníci Centra),
4 školitelé externí
(z jiných ústavů),
3 školitelé specialisté (pracovníci
Centra),
40 školených doktorandů.
V roku 2008 bylo obhájeno 6 doktorských
disertačních prací.
Témata disertačních prací školených
doktorandů jsou orientována
na problematiku řešenou v projektech
centra, nebo těmto projektům
velmi blízkou. Na činnosti Centra
se rovněž podílí 10 studentů magisterských
studií.
Podrobnější informace o VCSVTT
včetně nabídky spolupráce Centra
průmyslu a kontaktů na Centrum je
možno získat na internetové adrese
www.rcmt.cvut.cz.
Prof. Ing. Jaromír Houša, DrSc.,
