Kvalita řídicích systémů Heidenhain-TNC se během více než 35 let dlouhé historie celosvětového nasazení na frézovacích strojích nebo ve vrtacích a obráběcích centrech plně osvědčila. Uživatelé vždy oceňovali hlavně komfort obsluhy, dílenské programování s názornou grafikou a „praktičnost“ technologických cyklů vycházejících přímo ze zkušeností obsluh a programátorů NC strojů, jenže svět se mění. Plastová doba plná miniaturizované elektroniky, komunikačních technologií s vysokou inteligencí, téměř každé dva roky nový facelift osobních automobilů, nová letadla, větrné elektrárny, stroje pro zpracovatelský průmysl, k tomu nové kovové i nekovové materiály a hektická doba, charakteristická tím, jak rychle žijeme, jak stále rychleji pracujeme a jak rychleji stárneme. A co na to obráběcí stroje? V období od roku 2001 až po současnost postupně vymizel z výrobních programů továren obráběcích strojů sortiment dříve tak oblíbených konzolových frézek, s výjimkou posledního výrobce TOS Olomouc, a zmizely i známé továrny Strojtos Lipník a Intos Žebrák – obě firmy s původní značkou TOS. Jejich místo na trhu zaujala kvalitní domácí 3osá obráběcí centra (Kovosvit MAS a Tajmac-ZPS), pronásledovaná asijskou konkurencí. V posledních 6 letech se již prosazují komplexní 5osá obráběcí centra schopná obrobit přesné dílce z těžkoobrobitelných materiálů (titan, Inconel aj.) s vysokou kvalitou povrchu a ve stále kratším čase, tedy s rostoucí produktivitou. Česká konstrukční škola Na souběžné koleji se postupně proměňují vodorovné vyvrtávačky TOS Varnsdorf, Škoda Machine Tool a Fermat v komplexní celky vybavené roboty pro manipulaci s obrobky a výměnnými frézovacími hlavami. Stavebnicová konstrukce loží a stojanů umožňuje velmi flexibilní reakci na změny velikosti pracovního prostoru. Výsledkem jsou unikátní obráběcí stroje šité na míru, jejich společným znakem a srdcem však zůstává standardizovaný vřeteník, jehož konstrukce je malým tajemstvím a chloubou každého z uvedených výrobců. K mladší konstrukční škole, ale již s více než 15letou tradicí, patří portálová obráběcí centra reprezentovaná především velmi tuhými a přesnými stroji Trimill, která mají trvalé uplatnění především ve výrobě forem pro automobilový průmysl, a dále Strojírnou TYC, jež se zaměřila na výkonové obrábění. Tradiční značkou v tomto segmentu je samozřejmě TOS Kuřim. CNC řízení Heidenhain iT NC 530 / TNC 640 V roce 2001 byl do výroby zaveden model iTNC 530 vycházející z technologie a funkčního rámce předchozí modelové řady TNC 426/430, základem hardware se však stal mikroprocesor Intel Pentium, který nahradil předchozí typ Motorola 7600. V prvních letech dalšího vývoje byly přivedeny na trh softwarové deriváty, tedy programovací stanice do PC, komunikace DNC a začlenění do sítí bez nutnosti net file serverů. Současně s tím se začala uplatňovat síťová služba TeleService, využívaná výrobci strojů nejen pro dálkovou diagnostiku obráběcích strojů, ale i pro online up-grade software a aktualizaci vlastních aplikací. V roce 2011 zavedl Trimill jako první v ČR iTNC 530 HSCI se sériovou komunikací logické jednotky, vestavěné do panelu obsluhy s regulací pohonů a centrálou PLC v rozvaděči. Nový hardware používá výkonný dual core processor Intel Core i7-3 1,7 GHz. Původní hard disk byl nahrazen spolehlivým SSDR (solid state disk) bez rotujících komponentů, video kabel zcela zmizel, grafika zrychlila téměř na úroveň video her, nastoupil Ethernet 1000Base T, polohový a rychlostní regulátor pracují s časem cyklu 200 μs, resp. proudový regulátor s časem 100 μs, při PWM frekvenci 5 kHz.Až o 30 % vy šší výkon Až o 30 % vyšší výkon obrábění v porovnání s konvenčním obráběním standardních programů z CAM umožňují nově aplikované technologie trochoidálního frézování spojené s již známým AFC adaptivním řízením posuvů v závislosti na proudovém vytížení vřetena. AFC rozezná otupení nástroje a jeho včasnou výměnou za sesterský nástroj předejde v bezobslužném provozu poškození dílce. Ochranu stroje před poškozením, resp. střetem pohyblivých a pevných uzlů stroje, zajišťuje kolizní ochrana Heidenhain DCM, která na rozdíl od kolizní verifikace v CAM je aktivní i v režimu ručního ovládaní a provozu s ručním kolečkem, což jsou i případy, kdy nejčastěji bourá. A vlastní programování? Programy složitých forem se již dávno neprogramují na stroji, ale jsou vygenerovány v konstrukčních kancelářích na stanicích CAD/CAM z modelů v elektronické podobě. Tady Heidenhain vystupuje jako CNC řízení s vysokou výpočetní kapacitou, generuje velmi přesně dráhu nástroje, která se projevuje pravidelností řezů při meandrovém pohybu nástroje po obrysu dílce. Aby bylo možno využít maximální posuvy a otáčky, dokážou digitální pohony Heidenhain osově specifikovat jerk a odfiltrovat chvění nástroje při rychlé změně vektoru rychlosti, tedy při vysokém zrychlení na krátkých úsecích dráhy. Jedná se o vývojáři pohonů Heidenhain speciálně vypracované algoritmy. Výsledkem je kratší čas obrábění, vysoká kvalita povrchu a rozměrová přesnost. Sečteno a podtrženo, přínosem je navýšení produktivity bez omezení přesnosti a kvality povrchu.Trimill je průkopníkem v nasazení softwaru HNC monitoring pro sledování efektivity vytížení drahého stroje. HNC monitoring umožní velmi rychle zjistit skutečnou cenu strojní hodiny, a tudíž umožňuje aktivní řízení a zjištění návratnosti hodnoty stroje, resp. vlastní rentability. Rozměry strojů si vyžádaly zavedení inovace v oblasti zvláštního příslušenství. U velkých strojů Trimill aplikuje nasazení přenosných ovládacích panelů HR 550 s radiovým přenosem místo běžných modelů s kabelovým připojením. Operátor má k dispozici kromě ovládání posuvů i display s údajem polohy nástroje v 6 osách.
