Při letmém setkání na letošním
nitranském veletrhu se mě zeptal
ředitel významné firmy prodávající
obráběcí stroje, co si myslím
o jejich spolupráci s dodavatelem
CAMu XY a je-li pro ně toto řešení
vhodné - že by rád slyšel můj názor.
Mojí odpovědí bylo, že otázka je
položena špatně.
Podle mého názoru každý, kdo si
pořizuje CAM řešení, musí zvolit
optimální řešení pro stroj a typ výroby.
Otázku bych tedy pozměnil na:
Co si myslíte o spolupráci s dodavatelem
CAMu XY pro zákazníky, kteří
od nás kupují stroje soustružnicko/
frézovací? Nebo na: Co si myslíte
o spolupráci s dodavatelem CAMu
XY pro zákazníky, kteří od nás kupují
5osé frézovací stroje pro obrábění
v plynulých 5 osách? Neexistuje totiž
univerzální řešení! Když to zjednoduším,
tak existují dva možné typy,
a to produkční CAMy a úzce specializované
CAMy.
Můžete se mnou nesouhlasit, ale
neexistuje univerzální technologické
CAM řešení. To samé platí i o univerzálnosti
konstrukčního CAD
řešení. Zaměřme se ale na CAM,
na počítačem podporovanou výrobu,
a náš výběr omezme na třískové
a elektroerozivní obrábění, tedy
na soustružnické operace, frézovací
operace a elektroerozivní hloubení
a drátořezání.
Neexistuje univerzální
CAM řešení
Na trhu není a v nejbližší době
nebude CAM řešení, které dokáže
stoprocentně podporovat všechny
zmiňované způsoby obrábění. Nenajdete
řešení, které dokáže stoprocentně
řešit obrábění na 2osém soustruhu
i 2kanálovém CNC soustružnickém
centru s možnostmi frézovacích operací
a současně řešit plošné frézovací
operace, obrábění na horizontálních
frézovacích strojích, 3osé frézování
a 5osé plynulé frézovaní najednou.
V případě, že váš výrobní provoz je
vybaven elektroerozivními stroji, tak
by mělo toto řešení plnit i úkoly spojené
s přípravou výroby pro tyto stroje,
a to i pro speciální úkoly spojené
s řezáním ve čtyřech osách.
Protože ale takové řešení neexistuje,
je potřeba volit optimální CAM
pro každou technologii zvlášť. Vybrat
si pomocníka, který dokáže vždy
pomoci a tím šetřit, nebo vydělávat
peníze pro váš výrobní provoz. Mnohé
firmy to pochopily a při návštěvě
v jejich výrobních provozech potkáte
i tři rozdílné CAM pomocníky od
různých dodavatelů.
Stále se bavíme o možnostech
technologických CAM řešení pro
konkrétní technologie obrábění, ale
nelze zapomínat ani na lidský faktor.
Porovnejme výrobní provoz s prvním
CNC strojem, s technology s dílčími
znalostmi CNC problematiky a počítačových
dovedností, a výrobní provoz
firmy s 15letou historií v oboru
a znalostí nejen NC obrábění, ale
i s letitými zkušenostmi s různými
CAM produkty. Podle mého názoru,
ideální řešení pro druhou firmu bude
zcela jistě nevyhovující pro firmu
první.
Dalším důležitým kritériem jsou
možnosti řídicích systémů na CNC
strojích. To, co je pro někoho samozřejmostí,
např. rychlé zpracování
bloků, načítání desítek bloků dopředu,
velká kapacita knihovny NC programů,
spline interpolace, synchronizace
jednotlivých kanálů vícekanálových
CNC strojů, je pro druhého nemožné.
V mnoha výrobních provozech se
ještě setkáváte se stroji řízenými děrnou
páskou, v lepším případě doplněných
komunikačním adaptérem
TRANS, který nutnost děrné pásky
odbourává, ale syntaxe programu
a výkon řídicího systému se nemění.
V takovýchto případech by mělo mít
i toto kritérium vliv na výběr vhodného
CAM řešení.
Je potřeba, aby CAM
řešení bylo vybaveno
CAD konstrukčními
dovednostmi?
Opět si pomůžu ilustrativními příklady.
Co má udělat technolog, který
má v ruce papírový výkres jednoduchého
soustružnického dílu a za úkol
vyrobit 10 kusů? Bude-li mít k dispozici
CAM, který nepodporuje možnost
technologické konstrukce a je založen
na importu geometrie nebo importu
plošného či objemového modelu,
nezbude mu nic jiného než NC program
napsat z ruky. Je však potřeba
si uvědomit, že ani varianta, kdy má
technolog k dispozici komplexní CAD/
CAM řešení založené pouze na práci
s plošnými nebo objemovými tělesy,
není dobrá. Řešením je jednoduchý
intuitivní skicář obsažený v CAMu -
nenáročné řešení na čas zaškolení, ale
zcela vyhovující pro daný typ výroby.
Přesto některé CAMy takovou možnost
nemají.
Zcela odlišným příkladem je typická
otázka z mnoha nástrojáren vybavených
konstrukcí a technologií. Kdo
by měl vytvářet konstrukci elektrod
pro hloubení tvarů? Konstruktéři,
kteří navrhovali formu? Nebo technologické
oddělení zodpovědné za
její výrobu? Takový provoz potřebuje
jedinečné CAM řešení doplněné
nejen skicářem, ale i chytrým CAD
nástrojem pro konstrukci elektrod.
Základní dělení CAM
řešení
S odkazem na předchozí příklady
rozdělme CAM řešení do dvou skupin:
na produkční CAD/CAM řešení
a na úzce specializovaná integrovaná
CAD/CAM řešení. Jako příklad
ze skupiny produkčních CAD/CAM
řešení uveďme GibbsCAM a jako
příklad ze skupiny úzce specializovaných
integrovaných CAD/CAM
řešení např. Cimatron.
Nepřísluší mi rozdělovat CAMy
na dobrá, nebo špatná řešení. V obou
skupinách, jak ve skupině produkčních
CAD/CAMu, tak ve skupině
úzce specializovaných CAD/CAMů,
najdete produkty lepší, intuitivnější
a s dobrou technickou podporou, ale
i produkty nevyhovující.
Horší varianta však nastává, když
si zákazník splete skupinu a vybere si
ten nejlépe hodnocený CAM, ale ze
skupiny druhé.
Vlastimil Staněk
Tento článek si klade za cíl
ozřejmit rozdíly mezi CAM
řešeními, rozdíly mezi produkčními
CAMy a úzce specializovanými
CAMy. Autor by rád na toto téma rozpoutal
diskusi na stránkách
Technického týdeníku. Pište
na vstanek@t-support.
cz o vašich zkušenostech
s implementací technologického
CAD/CAM řešení
a vaše názory a připomínky
k tématu „CAM-počítačem
podporovaná výroba“.