Ve svém technickém centru ve Velkém Meziříčí uspořádala ve 38. týdnu tohoto roku společnost Ceratizit tradiční setkání strojařů — obráběčů. Tentokrát zvolila formu Veletrhu obrábění, na němž dostali partneři pořadatele možnost prezentovat se formou přednášek i praktickými ukázkami na strojích v předváděcí hale.
Účastníci druhého ročníku Veletrhu obrábění, který se konal v předposledním zářijovém týdnu ve Velkém Meziříčí, se mohli seznámit s výsledky inovačního úsilí firmy Ceratizit, zhlédnout prezentaci měřicích strojů a správu nástrojů firmy Zoller včetně softwaru od SolidCam a výdejního automatu Tool-O-Mat domácího Ceratizitu. Nechyběla prezentace novinek měřicí techniky nabízených firmou Blum či řezných kapalin z nabídky společnosti Blaser Swisslube, produktů pro digitalizaci a automatizaci dílny nabízené společností DTS či obráběcích center tchajwanského výrobce YCM (Yeong Chin Machinery Industries), jež dováží do České republiky vsetínská společnost Vason. V činnosti byla přítomným předváděna pětiosá obrábění a obrábění v režimu iMachining (SolidCam) na stroji Hermle C32U. Na témže stroji byly prezentovány možnosti zvýšení produktivity obráběcího procesu využitím softwaru ToolScope a nástrojů KOMflex (Ceratizit + Blum). Veškeré praktické ukázky doprovázely technologické listy obsahující přesnou specifikaci obráběného materiálu a používaných řezných nástrojů včetně řezných podmínek.
Dynamické soustružení FreeTurn Z praktických ukázek nás zaujalo především obrábění hřídele ø 60 × 350 mm komplikovaného tvaru z materiálu ČSN 12050 metodou dynamického soustružení FreeTurn, která pro řadu operací využívá jen jeden nástroj s variabilním nastavením řezného úhlu. K jejím výhodám patří excelentní kontrola vznikající třísky. Rozhodující část řezné síly je směrována do osy držáku, totožné s osou vřetena. Operace probíhaly na obráběcím centru Mazak Integrex i-200 H, do jehož frézovacího vřetena dovolujícího přesné nastavení a polohování nutné pro inprocesní nastavení řezného úhlu nástroje FreeTurn byl potřebný nástroj upnut. Touto metodou byl hrubován a dokončen referenční kus jediným nástrojem v čase 4 min 50 s. Ten pro hrubování nebo dokončování využíval příslušnou špičku téže řezné destičky (hrubovací a dokončovací špička VBD se navzájem odlišují úhlem špičky). Obdobnými řeznými podmínkami, ale konvenční metodou, která vyžaduje výměnu čtyř nutných nástrojů, byl stejný kus vyroben za 5 min 58 s. Úspora času dosažená metodou FreeTurn tak dosahuje zhruba 20 %, úspora nákladů na nástroje pak činí dokonce 39 %! K dalším výhodám metody patří možnost inprocesního přizpůsobení velikosti posuvu a lepší kvalita obrobeného povrchu díky optimálně volenému řeznému úhlu.
Vyšší otěruvzdornost s řadou Performance Nové soustružnické řezné jakosti CTCP115-P, CTCP125-P a CTCP135-P (P značí příslušnost k produktové řadě Ceratizit Performance) nabízejí díky optimalizovanému substrátu a vyšší otěruvzdornosti multivrstvého povlaku Dragonskin ( TiCN + vrstvy Al2O3 + svrchní zlatavá vrstva TiN sloužící též jako indikace opotřebení) podstatně vyšší životnost a tím i výkon břitových destiček ve srovnání s nahrazovanými CTCP115, CTCP125 a CTCP135. Např. pro jakost CTCP115-P byla zkouškami prokázána životnost o 25 % vyšší při řezné rychlosti 70 m/min, o 44 % vyšší při rychlosti 100 m/min a o 45 % vyšší při rychlosti 130 m/min. Jejich přednosti lze plně využít ve spojení s novými držáky MaxiLock- S opatřenými systémem přímého chlazení DirectCooling. Systém přivádí chladivo cíleně k břitu nástroje, na čelo i hřbet.
Další nástroje Ceratizit v akci V rámci ukázek na frézovacím centru Hermle C32U se mohli zúčastnění seznámit s funkcemi monitorovacího a regulačního systému Tool- Scope, který v reálném čase procesní data zaznamenává, vizualizuje, vyhodnocuje a na základě zjištěných odchylek generuje pokyn ke zjednání nápravy. Zajímavá je adaptivní regulace procesu (TS-AFC), která reguluje a optimalizuje posuv a tím zvyšuje bezpečnost procesu i jeho produktivitu. MaxiMill-Slot-SX, nová kotoučová fréza osazená vyměnitelnými břitovými destičkami (VBD) a disponující vysokým výkonem při frézování drážek, byla předváděna na frézovacím centru YCM NXV1020A. Dodává se v ø 80—315 mm a pro drážky šířky 2—6 mm. V průměrech do 250 mm je opatřena vnitřním rozvodem chladicí kapaliny, čímž zajišťuje spolehlivou evakuaci třísek i z hlubokých drážek. CentriClamp ZSG 4 je novinkou v paletě osových strojních svěráků vyráběných společností Ceratizit. Vyznačuje se optimalizovanou manipulací a delší životností. Jeho základní těleso je chráněno niklovým povlakem proti rezavění a zapouzdřené vřeteno disponuje ochranou proti poškození třískami, což zvyšuje jeho životnost a minimalizuje nároky na údržbu. Laserový popis základního tělesa a čelistí usnadňuje manipulaci při upínání obrobku a laserem vytvořený QR kód na boku tělesa obsahuje řadu informací užitečných pro uživatele. Vysoká upínací síla, řada typů upínacích čelistí a jejich snadná výměna patří k jeho dalším přednostem. Hi.flex-micro — nová hlava pro jemné vyvrtávání doplňuje nabídku vyvrtávacích hlav Ceratizit. Je vybavena vnitřním přívodem řezné kapaliny přímo na řeznou hranu břitové destičky. Nabídka obsahuje také adaptér pro upínání vyvrtávacích tyčí z programu UltraMini a EcoCut. Rozsah vyvrtávání zde sahá od ø 0,5 mm do ø 60 mm a přesnost nastavení činí 0,002 mm. Díky symetricky vyvážené konstrukci může pracovat až se 30 000 ot/min.
Blum Novotest Renomovaný výrobce měřicích zařízení prezentoval základní informace o své nabídce a na stroji Hermle C32U v praktické ukázce představil unikátní kompenzační systém KOMflex, který vyvinul ve spolupráci s vývojovými specialisty Ceratizitu. Systém umožňuje automatickou korekci průměrů při obrábění přesných otvorů v režimu uzavřené smyčky bez operátora a pracuje s přesností 1 μm. Sestává se z přesné vyvrtávací hlavy KOMflex, rádiového rozhraní Blum RC66 a snímače doteku Blum. Automaticky kompenzuje opotřebení břitu nebo rozměrové odchylky dané změnou teploty a tím přispívá ke zvýšení produktivity a bezpečnosti procesu. Rozsah vyvrtávání se pohybuje v ø od 1 mm do 120 mm, maximální přípustná rychlost činí 8 000 ot/min.
Obráběcí centra Hermle a YCM Zástupce organizační složky Maschinenfabrik Bertold Hermle v ČR podal informace o výrobním programu firmy. Pětiosá vertikální frézovací obráběcí centra vyrábí ve dvou řadách: Performance Line a High Performance Line ve srovnatelných velikostech lišící se především otáčkami a posuvy. Stroje disponují různými stupni automatizace, avšak trvalá přesnost, spolehlivost a extrémní tuhost kolébky jsou vlastní všem modelům. To vsetínská společnost Vason CZ dováží do ČR vertikální, horizontální a portálová obráběcí centra a CNC soustruhy YCM, vyráběné tchajwanskou společností Yeong Chin Machinery Industries. Ta vyrábí ročně cca 1 800 strojů ve 140 modelech a v Evropě je zastoupena v řadě států. Na evropské zákazníky se proto zaměřuje specializovaná distribuční společnost obhospodařující více než 12 000 náhradních dílů. /Petr Borovan/
