Na otázky TT odpovídá Ing. Karel Zeman, vedoucí výroby společnosti ZLKL neboli Závodů lehkých konstrukcí Loštice. Představte, prosím, vaši společnost, čím se zabývá? Našim zákazníkům nabízíme široké spektrum strojírenských technologií – obrábění, lisování, svařování nebo nově například práškové lakování. Disponujeme také vlastním vývojovým centrem, kde se výhradně zabýváme vývojem speciálního vozidla pro tělesně postižené. Informace najdete na internetu pod značkou ELBEE. Zaměřili jsme se zejména na elektrotechnický průmysl, ale zčásti také na automatizační a regulační techniku. Stěžejními zákazníky naší společnosti jsou elektrotechnické koncerny Siemens a Emerson, spolupracujeme s jejich různými divizemi po celé Evropě. Z roční výroby ve výši cca 350 milionů korun směřuje zhruba 60 % na export, hlavně do Německa a Francie. Jak hodnotíte nynější stav našeho průmyslu? Po slabším prvním pololetí se zdá, že dochází k určitému oživení poptávky, zejména v elektrotechnickém průmyslu. Věříme, že jde o oživení dlouhodobější. My nyní klademe důraz na inovaci technologické základny tak, abychom pro naše zákazníky byli atraktivní fl exibilitou a cenovou konkurenceschopností. V kvalitě, krátkém „Lead time“ a přijatelné ceně našich služeb totiž vidíme způsob, jak růst i v době, kdy poptávka spíše stagnuje. A v čem je váš výrobní program unikátní? Jako nejvýznamnější projekt z poslední doby bych uvedl nákup technologie vertikálních pick-up soustruhů Emag pro obrábění přírubovitých součástí. Realizací tohoto projektu se výrazně podařilo zkrátit časy cyklu obrábění i vedlejší časy a daří se nám plnit náročné požadavky, které jsem uvedl v předchozí odpovědi. Naše obrobna prošla za poslední období výraznými změnami, ať je to investice do technologie pro obrábění armatur včetně provádění tlakových zkoušek nebo implementace CAD/CAM Inventor/InventorCAM do TPV. V centru naší pozornosti je především kvalitní technická příprava výroby. Zvládnutím předvýrobní etapy – volba efektivního výrobního zařízení, spolupráce s dodavateli, například při volbě řezných nástrojů, ale třeba i úspora kapacity strojů i programátorů využitím InventorCAMu – výrazně snižujeme riziko chyb při nájezdu sériové výroby. Co vám přineslo toto zefektivnění technické přípravy výroby? Nejvýraznější změna přišla s InventorCAMem. Došlo ke zlepšení ve správě nástrojů, optimalizaci řezných podmínek a celkově ke zkrácení času přípravy výroby. Velice dobře se nám osvědčilo využití CAM softwaru dokonce už při zpracování cenové nabídky, kde nyní dokážeme čas cyklu obrábění odhadnout daleko přesněji než dříve. Práci se 3D daty využívá také naše nástrojárna, například při výrobě speciálních čelistí nebo upínacích přípravků pro frézování. Využití 3D dat výrazně zkracuje přípravnou fázi. Jaký software využíváte? Ve výběrovém řízení jsme zvolili integrované řešení společnosti Autodesk – CAD/CAM Inventor/InventorCAM. Inventor využíváme ve dvou sadách, vývojové centrum zvolilo vybavenější Autodesk Design Suite Ultimate, protože provádí například i pevnostní analýzy. Obrobna neboli TPV oddělení má pro změnu méně obsáhlejší sadu Inventor Standard, ale naopak využívá vybavenější CAM pro 5osé souvislé frézování včetně InventorCAM iMachiningu. Co tvoří, podle vás, základy úspěšné společnosti? Podle mě jsou to pracovití a odborně vzdělaní zaměstnanci. Přinášejí nové nápady a jsou schopni nabízet správná rozhodnutí. Z toho pohledu mám radost, že takto nadaných lidí je v našem kolektivu opravdu hodně.
