Více než 700 t CO2 ročně představují úspory dosažené v projektech, které byly přihlášeny do prvního ročníku SMC 4BAR factory Sustainability Award 2026.
Projekty přihlášené do SMC 4BAR factory Sustainability Award 2026 ukázaly, že významných úspor lze často dosáhnout i díky lépe nastaveným procesům, kvalitnějším datům a optimalizaci stávajících technologií. Ve většině případů nebyla hlavní motivací uhlíková stopa, ale snaha snížit spotřebu energie a provozní náklady. Nižší emise CO2 byly přirozeným důsledkem těchto opatření. Společným jmenovatelem většiny projektů byl stlačený vzduch. Přestože je pro řadu výrobních procesů nepostradatelný, jeho výroba je nákladná, a každé snížení spotřeby se tak okamžitě promítá nejen do spotřeby elektrické energie, ale také do celkových provozních nákladů. Klíčovou roli proto hraje měření. Teprve reálná data umožňují odhalit ztráty, identifikovat aplikace s nejvyšší spotřebou a ověřit, kde lze snížit provozní tlak bez dopadu na výrobu. Právě na tomto principu je postavena iniciativa 4BAR factory, která pomáhá průmyslovým podnikům systematicky hledat a odstraňovat energetické ztráty v systémech stlačeného vzduchu.
4BAR factory: cesta od dat k úsporám
Metodika SMC 4BAR factory je postavena na třech navazujících krocích: Prvním je měření a získání dat o skutečné spotřebě stlačeného vzduchu. Druhým je hledání minimálního provozního tlaku a optimalizace aplikací s nejvyšší spotřebou. Teprve třetím krokem je optimalizace výroby stlačeného vzduchu na úrovni kompresorové stanice. Zkušenosti z projektů přihlášených do letošního ročníku SMC 4BAR factory Sustainability Award ukazují, že značná část úspor vzniká právě v prvních dvou krocích. Měření a optimalizace aplikací často přinášejí výsledky s návratností v řádu měsíců až jednotek let. Snížení spotřeby energie, nižší provozní náklady a omezení emisí CO2 pak představují různé pohledy na tentýž výsledek. Na koncept SMC 4BAR factory navazuje právě SMC 4BAR factory Sustainability Award, jejímž cílem je vyhledávat, oceňovat a zviditelňovat již realizované projekty. Smyslem ocenění není pouze vybrat vítěze, ale ukázat konkrétní příklady řešení, která byla úspěšně ověřena v průmyslové praxi. Sdílení těchto zkušeností pomáhá dalším firmám identifikovat příležitosti ve vlastních provozech a současně oceňuje týmy, které se dlouhodobě věnují zvyšování energetické efektivity.
Každý projekt má smysl
První ročník soutěže přinesl nejen souhrnnou úsporu přesahující 700 t CO2 ročně. Neméně důležitý je také ekonomický přínos jednotlivých projektů, které často dosahovaly velmi krátké návratnosti investice. Příkladem je projekt společnosti UCT Fluid Delivery Solutions, kde zavedení měření, snížení provozního tlaku v rozvodu stlačeného vzduchu a výměna ofukovacích pistolí za úspornější modely přinesly roční úsporu přes 1,7 mil. Kč, snížení emisí o 91,8 t CO2e a návratnost investice pouhé dva měsíce. Podobných výsledků dosáhla také společnost Autoneum Pilsen, jejíž projekt vykázal návratnost investice za pouhých 48 dní. Společnost Schaeffler Production CZ využila lokální násobiče tlaku, které umožnily snížit provozní tlak v celém systému o 0,4 baru. Výsledkem byla roční úspora 47 MWh elektrické energie. Ve společnosti FORVIA Bakov vedlo zavedení detailního monitoringu a cílené vypínání přívodu vzduchu u nevyužívaných strojů k úspoře více než 808 000 m3 stlačeného vzduchu ročně. Největší úspory emisí CO2, přes 300 t ročně, dosáhla společnost Aoyama Automotive Fasteners Czech. Projekt kombinoval snížení provozního tlaku o 1,5 baru, systematickou eliminaci úniků stlačeného vzduchu a optimalizaci provozu kompresorové stanice. Firma navíc plánuje pokračovat dalšími etapami zaměřenými na rekuperaci energie a další optimalizace výrobních zařízení. V kategorii koncových uživatelů zvítězila společnost Panasonic Automotive Systems Czech, která odbornou porotu zaujala komplexním přístupem zahrnujícím všechny tři kroky metodiky SMC 4BAR factory, včetně snížení napájecího tlaku na 4,5 baru. Součástí ocenění byla také kategorie výrobců strojů. Jejím vítězem se stala společnost WHS-Handling, která představila moderní koncepci pneumatických systémů kombinující detailní monitoring spotřeby, využití energeticky úsporných komponent a důslednou optimalizaci. Díky tomu je její zařízení schopné dlouhodobého provozu při tlaku pouhé 4 bary.
Široké spektrum cest k úsporám
První ročník SMC 4BAR factory Sustainability Award Czechia potvrdil, že potenciál pro další snižování spotřeby energie, provozních nákladů i emisí CO2 v českém průmyslu zůstává značný. Do soutěže bylo přihlášeno celkem 21 projektů, které představily široké spektrum přístupů, od snadno realizovatelných opatření s minimálními investičními náklady až po komplexní optimalizační programy založené na dlouhodobé práci s daty a energetickou efektivitou. Většinu přihlášených projektů spojoval systematický přístup založený na měření, analýze dat a důsledné optimalizaci provozu. Letošní ročník tak potvrdil, že významný potenciál úspor se často skrývá přímo ve stávajících výrobních procesech a že nejlepších výsledků dosahují firmy, které se energetické efektivitě věnují dlouhodobě a systematicky. Více informací o iniciativě SMC 4BAR factory, soutěži SMC 4BAR factory Sustainability Award a dalších projektech zaměřených na snižování spotřeby energie naleznete na www. smc.cz.
/www.smc.eu/cs-cz/
