Dne 1. dubna 2013 uvedl Pramet na trh zcela novou generaci materiálů s označením UP!GRADE, jejichž parametry představují úplně novou dimenzi v obrábění. Ovšem nejen nové materiály představil Pramet – na trh byly uvedeny rovněž prodloužené nože pro upichování a zapichování a také nové frézy s destičkami ve šroubovici pro hrubovací aplikace. Zde se však zaměřme právě na nové materiály. To, co dělá nově představené materiály lepší ve srovnání s původní generací, jsou nové substráty a rovněž nově vyvinuté MT-CVD i PVD povlaky. Nové materiály pokrývají široký rozsah operací ve frézování, soustružení i vrtání. A nabídka se ještě rozšíří v listopadu, kdy je plánováno uvedení druhé skupiny nových materiálů. Soustružnické materiály UP!GRADE ŘADA T9300 S MT CVD POVLAKEM Řada se skládá ze dvou členů – T9315 a T9325. Materiál je u obou tvořen funkčně gradientním substrátem, jehož povrchová vrstva je obohacena kobaltovou pojící fází. Toto řešení přináší kombinaci vysoké tuhosti, tvrdosti a odolnosti vůči plastické deformaci s mimořádnou odolností proti vzniku a šíření trhlin. Tato materiálová řada byla vyvinuta především pro produktivní obrábění ocelí. T9315 je vhodný především pro souvislý řez a v případě stabilních podmínek slibuje přinést vynikající výsledky. Hlavními parametry materiálu jsou tepelná odolnost a dlouhá životnost v řezu. Tyto parametry jsou u materiálu T9325 nižší, nicméně vyvážené dobrými výsledky v případě nestabilních řezných podmínek a schopností užití i pro přerušovaný řez. Řada T9300 nabízí stabilní a konzistentní výsledky napříč širokou škálou aplikací při obrábění ocelí. ŘADA T8300 S PVD POVLAKEM Tato řada byla zákazníkům představena již v listopadu 2012. Sestává ze tří členů – T8315, T8330 a T8345. Tyto materiály jsou založeny na kombinaci submikronového substrátu s různým množstvím kobaltové pojící fáze. Na materiálu je nanesen nový PVD povlak. Vyniká díky optimální kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a rovněž díky výborné adhezi k matrici ze slinutého karbidu. Tyto kvality jej předurčují k obrábění se širokou škálou rychlostí posuvu a úběru materiálu. Ve srovnání s předchozí generací materiálů je prodloužena životnost při obrábění korozivzdorných ocelí, litiny a ocelí s tvrdostí až 64 HRC. Frézovací materiály UP!GRADE ŘADA M9300 S MT CVD POVLAKEM Tato řada se rovněž vyznačuje výrazně zvýšenou odolností vůči tepelnému a mechanickému opotřebení, čímž překonává tradiční materiály. Díky dobré houževnatosti a odolnosti vůči opotřebení mohou být materiály této řady užity k obrábění nízkouhlíkových ocelí vyššími řeznými rychlostmi. Možnost odebrat více materiálu a/nebo prodloužená životnost umožňují nástrojům vyrobeným z těchto materiálů přispět k zásadnímu zvýšení produktivity obrábění. Materiály řady M9300 jsou povlakovány MT-CVD technologií. M9315 poskytuje ideální mix odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Kombinace jemnozrnného substrátu se středním obsahem pojící fáze a zcela novým MT-CVD povlakem činí z M9315 první volbu pro obrábění ocelí ze skupiny P za stabilních řezných podmínek. Materiál lze rovněž užít pro produktivní obrábění tvárné litiny v případě nestabilních řezných podmínek a rovněž k obrábění nástrojové oceli. Povlak dodává řezné hraně dobrou integritu a odolnost vůči opotřebení napříč širokým spektrem aplikací. U tohoto materiálu je množství tepla přeneseného do slinutého karbidu redukováno, díky čemuž je možné dosáhnout vyšších řezných rychlostí při zachování vysoké životnosti. M9325 je univerzální materiál s optimalizovanou výkonností pro obrábění ocelí, nerez ocelí a superslitin. Materiál umožňuje dosáhnout výborných výsledků při operacích čelního frézování a frézování do rohu. Jeho univerzalitu ocení každý, kdo hledá jednoduché a na nastavení podmínek nenáročné řešení. M9325 umožňuje dosáhnout vyšší produktivity obrábění a snížit náklady na vyrobený kus díky prodloužené životnosti nástroje a vyšším řezným rychlostem. Je vhodný k obrábění s chladicím médiem i bez něj, a to v podmínkách středních až vyšších řezných rychlostí. Třetím členem řady je materiál s označením M9340. Pakliže preferujete spolehlivost i konzistentní a předvídatelný průběh opotřebení, pak zvolte právě tento materiál. Je doporučen k obrábění korozivzdorných a nízkouhlíkových ocelí. Jedná se o nejhouževnatějšího člena řady. M9340 je vhodný k obrábění za nízkých řezných rychlostí a v případě nestabilních podmínek, jako jsou vibrace či přerušovaný řez. Jestliže zvolí uživatel řezné podmínky na spodní hraně, odměnou mu bude již zmíněná nadstandardní odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost nástroje bez ohledu na to, zda je či není v řezném procesu aplikována chladicí kapalina. MATERIÁL M5315 S CVD POVLAKEM M5315 je dalším členem nové UP!GRADE generace. Je první volbou k obrábění šedé a tvárné litiny. I tento materiál přináší skokové zlepšení klíčových parametrů řezného nástroje, tedy zvýšenou výkonnost, lepší odolnost proti opotřebení a spolehlivost. Umožňuje dosáhnout vyšší produktivity obrábění v případě zvýšené řezné rychlosti, popřípadě odmění uživatele delší životností při zachování dosavadních řezných podmínek. Díky své spolehlivosti si materiál oblíbí především zástupci velkých automatizovaných výrob, kde je právě tento parametr klíčový. Vrtací materiály UP!GRADE Nová generace UP!GRADE materiálů nezapomíná ani na oblast vrtání. Prezentovaly se materiály D8330, D8345 a D9335. D8345 je určen pro středové destičky vrtáků. Nanovrstevnatý PVD povlak s gradientními přechody přispěl ke zvýšené odolnosti vůči opotřebení, obzvláště trhlinám, a díky tomu k delší životnosti. Nový povlak se vyznačuje zvýšenou tvrdostí a snížením vnitřní napjatosti. Obě tyto vlastnosti přispívají k vynikající stabilitě řezné hrany, která je klíčová obzvláště v případě nestabilních řezných podmínek. Materiál D8345 je vhodný k obrábění skupin P, M, K a S a podmíněně rovněž pro skupinu H. Pro obvodové destičky se nově nabízejí hned materiály dva. Prvním z nich je D8330, jehož základem je submikronový substrát s relativně vysokým obsahem kobaltu v kombinaci s nanovrstevnatým PVD povlakem. Vlastnostmi se podobá zmíněnému D8345 – představuje první volbu k obrábění za nestabilních řezných podmínek a je vhodný k obrábění skupin P, M, K, S a podmíněně i H. I tento materiál těží ze zvýšené odolnosti vůči vrubovému opotřebení na hlavním břitu, zvýšené tvrdosti a z nižší vnitřní napjatosti v PVD povrchové vrstvě. Druhým materiálem pro obvodové destičky je D9335. V tomto případě je užit funkčně gradientní substrát s vysokým obsahem kobaltu a tenký MT-CVD povlak. D9335 je první volba k obrábění za stabilních řezných podmínek. Hlavními vlastnostmi materiálu jsou zvýšená odolnost proti opotřebení i při vyšších řezných rychlostech a schopnost efektivně obrábět i velmi tvrdé materiály. D9335 nabízí vysokou spolehlivost k obrábění se středními a vyššími řeznými rychlostmi a je určen primárně k obrábění materiálů skupin P, M, K a podmíněně S a H. Nové materiály a také další uvedené produkty jsou k dispozici od 1. dubna. Aktuální informace naleznete na stránkách výrobce, společnosti Pramet.
