Společnost Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik se specializuje na stroje, vymykající se běžnému průměru a ani horizontální obráběcí centrum Georg Ultraturn MC, které bylo 28. února po důkladných zkouškách slavnostně předáno do provozu ve společnosti Doosan Škoda Power, v žádném případě k běžným strojům nepatří. Dle sdělení výrobce podobné stroje v Evropě pracují teprve dva – v Německu a v Rusku. Konfigurace, uvedená do provozu v Plzni, představuje jediný stroj v Evropě. Po montáži a provedení rozsáhlých zkoušek má nyní Doosan Škoda Power k dispozici stroj (obr. 1), určený pro kompletní obrobení rozměrných rotorů parních turbín, rotorů generátorů, papírenských válců a dalších podobných dílců extrémních rozměrů i váhy. Předpokládá se jeho plné využití v nepřetržitém provozu. Půdorys stroje činí 10 × 30 m, výška 5 mm, délka mezi hroty 12 000 mm, maximální obráběný průměr 3500 mm, výkon hlavního vřeteníku 170 kW, výkon frézovacího vřeteníku 80 kW. Maximální váha obrobku je 135 t. Zcela atypickým konstrukčním počinem výrobce je koncepce stroje. Je schopen na čele vysoce stabilní a tuhé pinoly vřetene o průřezu 500 × 700 mm nést pracovní hlavy určené pro frézování s osou kolmou na osu otáčení dílce nebo hlavy úhlové; dále hlavy pro soustružnické, vrtací a brousicí operace. Pohled na stroj zezadu (obr. 1) nabízí zasklený prostor obsluhy, odkud lze detailně sledovat výrobní proces pomocí tří vnitřních kamer. Vidíme na něm sklad pracovních hlav stroje, koncipovaný pro jejich automatickou výměnu, v zakrytované části vpravo, vlevo pak čelo frézovacího vřetene s namontovanou pracovní hlavou. Výměnu nástroje v namontované hlavě zajišťuje průmyslový robot, umístěný dále vlevo od čela frézovacího vřetene. Tento stroj je vybaven dvěma opěrnými lunetami, rovněž ovládanými řídicím systémem stroje, jímž je systém Siemens 840 DSL, systémem teplotních kompenzací a systémem automatického proměřování obrobeného dílce. Koncepce stroje dovoluje kompletní obrobení a proměření rotorů turbín (obr. 2), včetně stromečkového tvaru tvarově komplikovaných a na přesnost náročných závěsů turbínových lopatek, na jejichž zhotovení se používají přesné frézy Emuge Franken. Lze na něm frézovat a vrtat přesné spojovací a vyvažovací prvky na čele rotoru. Odpadají proto dosud nutné přesuny mezi soustružnickým, frézovacím a vrtacím pracovištěm, výrazně se zkracuje čas obrobení rotoru a snáze se docílí potřebná přesnost opracování. Na základě provedených zkoušek se očekává zkrácení procesu soustružení o 30 %, vrtání a frézování až o 50 %. V důsledku toho se celková doba výroby průměrného rotoru zkrátí ze zhruba 1000 na 550 h; stroj se zaplatí během 5 let provozu.
