Příkladem netradičního řešení nekonvenčních instrumentů je ultralehký nástroj pro přesné opracování vnitřních průměrů statorové skříně motoru elektrovozidla, jaký představila společnost Kennametal (za jehož návrh obdržela ocenění Best of Industry Award). Požadavky na opracování statorové skříně jsou známé: materiálem je zpravidla lehká Al slitina, kterou je nutno obrábět s vysokou přesností v několika průměrech v rozsahu 200—250 mm v hloubce skříně představující 1,5—2násobek velikosti průměru — vyžaduje tedy práci s velkým vyložením. Produktivita přitom musí odpovídat předpokládané vysoké sériovosti. V klasickém provedení by se potřebný nástroj vyznačoval vysokou hmotností neúnosně zatěžující vřeteno obráběcího stroje a nepřijatelnými dynamickými vlastnostmi. Z toho důvodu inovativní návrh, se kterým přišli specialisté firmy Kennametal, využívá vláknové kompozity pro vlastní těleso nástroje s dostatečně velkým průměrem. Na jeho koncích jsou umístěny aditivním způsobem zhotovené vysoce členěné nosiče řezných nástrojů. Aditivní technologie dovoluje výrobu těchto nosičů tak, že jsou dostatečně tuhé i při nízké hmotnosti. Nová koncepce nástroje snižuje jeho hmotnost na 8 kg, což je o 20 % méně proti původnímu provedení s kompozitovým tělesem. Dovoluje tak použít vyšší řezné parametry podpořené i přesným směrováním přívodu chladiva k břitům řezných elementů. /pb/
