Německá firma TRUMPF představuje stálici ve výrobě a na trhu laserů a laserové techniky, obráběcích a tvářecích strojů i profesionálního ručního nářadí. Kořeny firmy spadají dokonce až do roku 1923, kdy předkové dnešních majitelů firmy TRUMPF získali určitý podíl v mechanické dílně v Ditzingenu, místu dnešního hlavního sídla společnosti. Pro vstup do oboru laserové techniky byla ale podstatná až cesta následníka zakladatele firmy a jejího pozdějšího představitele Bertholda Leibingera do USA v roce 1978, kde byl mezitím patentován v roce 1960 objev laseru, a po této cestě, hned o rok později, došlo již k založení vlastní výroby. Dnes má TRUMPF svá zastoupení, případně i výrobní závody v zájmových teritoriích po celém světě a v posledním obchodním roce 2014/2015 dosáhl rekordního obratu už přes 2,7 mld. eur, tedy 5% nárůstu oproti předchozímu období. Celkem 9 % ze zisku věnuje TRUMPF na další vývoj a jen v současné době je kupř. v Ditzingenu rozpracována stavba rozsáhlé haly na vývoj a výrobu laserových systémů v rámci EUV, laserových technologií v extrémně ultrafialové části spektra. Tak jako každý rok představila pražská s. r. o. TRUMPF, dceřiná firma celého koncernu, na svých už tradičních prosincových Dnech otevřených dveří některé praktické novinky jak z laserové techniky, tak i tvářecích strojů. TOP Cleave Optics ve spojení s laserem – nově vyvinutá optika – přináší revoluci do technologie laserového řezání skla. Infračervené paprsky laseru transparentním sklem obvykle procházejí. U nově vyvinuté optiky a za použití ultrakrátkých pulzů laseru dochází ale k takové modifikaci skla, kdy na konturách dělení při liniovém zaostření dochází ve skle k vnitřnímu pnutí s následným řízeným lomem skla. Dosažená přesnost je v setinách mm, a to i při různě tvarovaných konturách, postup dělení je až stonásobně rychlejší oproti dosavadní technologii. Při užití např. s novým TruMicro 5080 z řady laserů s ultrakrátkými pulzy, o středním výkonu 150 W a energii v pulzu 500 μJ, dosáhlo se tak ideálního dělení i u tvrzeného skla, užívaného pro zobrazovací a komunikační techniku, bez potřeby dalšího opracování hran. Verzí laseru TruMicro 5080, ale s vyzařováním v zelené části spektra, je pak typ TruMicro 5280 Femto Edition, vůbec první průmyslový laser, který dokáže vyrábět femtosekundové pulzy se zelenou vlnovou délkou. Jeho předností je mj. i možnost ideálního zaostření s větší hloubkou ostrosti, což nabízí kvalitní děrování úzkých hlubokých otvorů, včetně otvorů i vstřikovacích trysek. A novinkou s vyzařováním na vlnové délce 515 nm je i pulzní „zelený“ laser TruDisk 421, diskový laser se 400 W středního výkonu a 40 J max. energie pulzu, určený pro svařování dílů z mědi a jejích slitin. Ty nejsou pro své fyzikální vlastnosti, vysokou tepelnou a elektrickou vodivost a navíc špatnou absorpci laserového paprsku při standardní vlnové délce infračerveného paprsku pro zpracování laserem právě nejvhodnější a měď v takovém případě absorbuje jen pod 5 % vkládané energie. U nového laseru dosahuje hodnota absorpce paprsku 30 až 40 %, svařování je kvalitní, rychlé, s menším rozstřikem a i menší energetickou náročností. Nezávisle na kvalitě povrchu svařuje TruDisk 421 svarové švy vždy s konstantní kvalitou. Kromě mědi zpracovává účinně i jiné kovy, jakými jsou např. zlato, mosaz nebo bronz, a dá se ostatně použít i pro ocelové a hliníkové svary. Z oblasti 2D dělení plechů je pak absolutní novinkou řezací stroj TruLaser 2030 Fiber z osvědčených typových řad série TruLaser 1000-3000 Fiber. U tohoto nového kompaktního typu je výhodou spojení některých předností, jako jsou snadná ovladatelnost, malé nároky na plochu zástavby nebo rychlá a jednoduchá instalace, dané většinou typům nižších výkonnostních sérií, s vlastní vysokou výkonností a dynamikou funkcí, odvozenou od dvojitého portálového vedení pohybové jednotky s laserovou hlavou. Ta je stejná pro všechny materiály a úkony řezání, vyměňují se jen v automatickém režimu trysky z osmipolohového zásobníku. Podle požadavku na řezání plechů různé tloušťky se TruLaser 2030 Fiber vybavuje 3kW nebo 4kW diskovým laserem. Obvyklá tloušťka řezaného plechu bývá do 12 mm. U 3kW laseru se dá maximálně řezat měkká ocel do 20 mm, nerez do 16 mm a hliník do 12 mm. Při 4 kW se zvyšuje hranice využití na 20 mm i u nerezu a 16 mm u hliníku. Měď a mosaz se řeže do 6 až 8 mm. Velkou výhodou pro dosažení maximální kvality řezání a celkové efektivnosti procesu je možnost využít nového kontrolního senzorického systému Smart Beam Control, který po celou dobu operace sleduje kvalitu laserového paprsku včetně jeho zaostření. TruLaser 2030 Fiber se ovládá přes dotykový displej, který graficky zobrazuje program a veškeré podstatné informace a vede i méně zkušenou obsluhu krok za krokem. Pro automatizaci celého procesu, ke které se dá přistupovat individuálně, včetně nakládání a vykládání polotovarů přední a zadní stranou stroje, je možné TruLaser 2030 doplnit i manipulačním systémem LiftMaster Shuttle. A pokud jde o samotný laserový zdroj, nabízí se tu uživatelům možnost jeho ekonomického využití i v rámci propojených laserových pracovišť. /jš/
