Německá společnost Trumpf nabízí technologii ohýbání plechů již od roku 1989. Ke klíčovým prvkům, které ji v tomto oboru výrazně odlišují od konkurence, patří systém přesného měření úhlů ACB, speciální, patentem chráněný pohon čtyřmi písty, unikátní řízení stroje TASC 6000 a ergonomie obsluhy s inovativními detaily, jako je například MagicShoe. Celosvětově nejúspěšnějším ohraňovacím lisem firmy Trumpf je stroj TruBend 5000. Počínaje programováním přes nastrojování až po vlastní ohýbání – vše na tomto stroji lze provádět opravdu velmi produktivně. Inovované prvky, jako je přesunutí spodního nástroje nebo šestiosý zadní doraz, otevírají netušené možnosti využití. Současná, třetí generace strojů TruBend 5000 ulehčuje každodenní práci obsluhy díky mnoha významným inovacím. Patří k nim například velmi jednoduchý a intuitivní koncept ovládání řízení stejně jako nová řešení v oblasti ergonomie, jakým je například technologie MagicShoe. Vysoké přesnosti dílů a přesnosti úhlů dosahuje TruBend 5000 již od prvního kusu série i díky čtyřpístové technice pohonu, CNC bombírování a jedinečnému systému měření úhlů. Za pozornost stojí i pohon On-Demand Servo Drive, který nejenže pracuje s vyšší energetickou účinností, ale je také mimořádně rychlý a neobyčejně tichý. Polohování stroje je velmi flexibilní. V ose X může upínání spodního nástroje přejíždět do různých pozic, díky čemuž lze v případě potřeby použít speciální nástroje. V jedné stanici tak je možné vyrobit falc nebo ohyb Z bez výměny nástroje. Komfortní obsluha Velmi komfortní obsluhu umožňuje moderní dotyková technologie Touchpoint. Díky ní je ovládání stroje zcela intuitivní a není ani nutné odkládat rukavice. S ovládacími jednotkami MobileControl a MobileControl Pro lze řídit stroj velmi jednoduše z momentální pozice obsluhy, čímž se ušetří nemalé množství času. Jednotky obsahují všechny důležité řídicí funkce. S modelem MobileControl Pro je možné dodatečně zadávat nejdůležitější hodnoty nastavení procesu ohýbání stroje, jako například hodnoty korekcí nebo výběr následujícího ohybu. Oba moduly lze umístit libovolně podél pracovní oblasti. Klíčem k produktivnímu ohýbání je obsluha. Její práci nyní ulehčuje průkopnická novinka: MagicShoe. Jde o ergonomickou alternativu k mechanickému nožnímu spínači. MagicShoe obsahuje inteligentní senzoriku, která spustí zdvih beranu díky jednoduchému pohybu nohy – nezávisle na tom, kde zrovna obsluha stroje stojí. Žádný nožní spínač již nemusí být přemísťován nebo posunován, prostor před strojem zůstává volný a obsluha může stát pohodlně na obou nohách. Výškově plynule přestavitelné podpěrné konzoly ulehčují ruční manipulaci s díly. Zatížit je lze až hmotností 200 kg. Konzoly mohou mít různé povrchy. Větší efektivita pr áce K rychlejší práci přispívá rovněž indikátor nástrojů. Bílé LED diody ukazují na milimetr přesně, kde mají být nástroje umístěny. Také při ohýbání osvětlují vždy tu stanici, na které má následovat další pohyb. Obsluha tak nemusí sledovat obrazovku. Boční posuvné dveře minimalizují potřebu místa a vytvářejí kolem stroje prostor pro přísun rozvinů a odkládání naohýbaných dílů. Dveře mají bezpečnostní sklo, díky němuž poskytují optimální ochranu a dobré světelné poměry v pracovním prostoru. Pro optimální osvětlení se používají před strojem i v pracovním prostoru přídavné LED diody. Ty mají nejen nízkou spotřebu energie, ale zabraňují také vzniku nadměrného tepla. Nerovnoměrnou tloušťku plechu vyrovnává funkce Thickness Controlled Bending (TCB). Senzory ve stroji rozpoznají skutečnou tloušťku plechu a odpovídajícím způsobem korigují hloubku zdvihu horního nástroje. Kromě eliminace poklesu produktivity, nákladů na kalibrování a programování tak lze docílit i přesnější výměry úhlů, nezávislé na tloušťce plechu. Přesné úhly jsou alfou a omegou ohýbání. Proměnlivé vlastnosti materiálů, jako je pevnost nebo odpružení, mohou výsledek ohýbání zhoršovat. Řešení nabízí technologie ACB (Automatically Controlled Bending). S odměřovacím systémem úhlů ACB je možné vyrobit perfektně již první kus série. Senzoriky zjistí skutečný úhel a odpružení a řídí beran lisu tak, že je dosaženo přesného úhlu ohybu. K odměřování úhlů slouží bezkontaktní optický systém – ACB laser. Ten na plech promítá přímku a kamera detekuje úhel. K tomuto účelu se umísťují na požadované místo dvě měřicí jednotky. Ke korekci úhlů je možné použít také uživatelsky příjemný systém ACB Wireless, který měří pomocí kontaktních destiček, jež jsou integrovány do horního nástroje. Systém dokáže automaticky rozpoznat pozici senzorů. Komunikace mezi nástrojem a řídicím systémem probíhá bezdrátově. /pj/
