Trendy v technologii plošného tváření (2)

NOVÉ STROJE A VÝROBNÍ SYSTÉMY Firma ebu Bayreuth instalovala nový veliký lis, splňující moderní požadavky. Vedle pracovního prostoru 3200 mm skýtá 500t lis možnost regulace rychlosti zdvihu smýkadla v závislosti na dráze. Pro zajištění kvality a dokumentace lis integruje všechna provozní data. Další stroj byl instalován v automobilce PSA v Kolíně. U firmy MABU Pressen AG lze koupit novou řadu postupových lisů, až do délky lisovacího nástroje 600 mm. Bohnacker AG zase nabízí nový ohraňovací lis s automatickou výměnou nástrojů v čase 5 s. Až 5 nástrojů je umístěno do paternosterového zásobníku. Elektronické seřizování stroje, nástrojů a jejich upínání. Trumpf vyvinul lis s možností kombinace klasického lisování spolu s laserem. Trumatic 3000L je vhodný pro flexibilní střižné a tvářecí operace. Stroj disponuje kombinovanou lisovací a řezací hlavou. Lze s ním realizovat tváření plochých lamel, zděří, drážkování, osazování a tváření závitů. Dalším typem je Trumatic 500R s novým laserem TLF 6000. Nabízí nové funkce včetně automatizovaných řešení. Společnost Aida má ServoPro, systém k programování pohybu smýkadla v závislosti na úhlu kliky. Plynulý pohyb smýkadla je zajištěn systémem elektronické regulace s možností ukládání dat. Lis má speciální motor. Lze nastavit pomalý běh, při něm je největší točivý moment. Přenos momentu se děje přímo na kliku. Existuje možnost sestavení lisů do linky. Výkonnost lze tak zvýšit až o 50 %. Síly vyráběných lisů jsou od 300 do 40 000 kN. STAM s.p.a. nabízí počítačem řízené výrobní systémy, profilovací linky, podélné děličky, vysoce výkonné podélné děličky. Typickým příkladem použití je výroba regálů. Firma w.paul.müller GmBH nabízí inovované lisovací automaty, výstředníkové lisy, kolenové lisy, rovnačky, vyrovnávací smyčky, válečkové podavače a kombinace rovnačka a válečkový podavač. V rámci výzkumného programu Katedry výrobních technologií v Norimberku se uskutečnil výzkum tváření trubek vnitřním přetlakem IHU, pomocí vysoce viskózních látek. Tímto způsobem lze omezit tření a zvýšit tak mez přetvoření při tváření trubek vnitřním přetlakem. Veliký rozvoj ve zpracování, svařování dílů z plechů a trubek představuje použití laserové techniky. Tato sféra by si vyžádala samostatné soustavné sledování. Jako jeden z mnoha příkladů uvádím první řezací stroj s automaticky výměnnou laserovou hlavou od firmy Mazak. Stroj má flexibilní na obsluze nezávislé řezací centrum HyperGear a rovněž Read – Ahead řízení s integrovanými možnostmi kontroly, oprav a čekacích funkcí. Společnost Müller Stanz-und Umformtechnik GmbH & Co.Kg představila novou řadu tvářecích automatů PLME. Mají pohon MLE (Mechanical Leaded Excentric), který má oproti klasickému výhodu, že dokáže snížit rychlost smýkadla před dolní úvratí až na 36 %, pracovní zdvih je až o 80 % vyšší, vzdálenost mezi dvěma ojnicemi je zdvojnásobena. Firma Schuler postavila novou flexibilní hydraulickou lisovací linku s podavači. Dále vybavenou mechanickým transferovým lisem s elektronickým tříosým transferem a linkou vybavenou mechanickým lisem pro přístřihy. Hydraulická linka má 6 lisů o celkové síle 135 000 kN, dvojčinný hydraulický lis 35 000 kN, s 6bodovým zcela automatizovaným tažným zařízením. To umožňuje optimální nastavení tažných parametrů. Druhý až pátý lis jsou vybaveny tažným zařízením se vzduchovým polštářem na smýkadle. Polštář tlumí střižné síly při zpracování zejména vysokopevnostních plechů, 5. a 6. tažný lis mohou být mimo provoz dle složitosti výlisků. Oba dva lisy se dají dle potřeby používat jako tušírovací. Transferová linka má 7 mechanických transferových lisů o 25 zdvizích za minutu a kroku 900 mm. První až šestý lis mají pneumatické vyhazovací zařízení na smýkadle. Transferový podavač je rovněž od firmy Schuler. Rozměr stolu je 5000 x 2500 mm. Linka na přístřihy zpracovává svitky o hmotnosti až 35 t, tloušťky 0,5 až 3 mm, šířky 400 až 2000 mm, do pevnosti 12 000 MPa, rychlostí 65 zdvihů za minutu. Rozměr stolu je 4650 x 2750 mm. Použití je možné pro lisování vnějších dílů karoserií z vysokopevnostních ocelových, hliníkových plechů, sešívaných přístřihů. Desch Antriebstechnik zase nabízí pro lisy v současnosti největší přestavitelný pohonný systém KAS 500 vhodný pro lisy 2500 t. Jde o mechatronickou kombinaci spojka-brzda, setrvačník. Elektronická regulace, zvýšená výkonnost lisu, různé rychlosti během zdvihu. Možnost nastavení dvou konstantních rychlostí během zdvihu. To se projevuje na menším opotřebení nástrojů. Lis se používá k výrobě dílů pro přední nápravu a pro díly karoserie. RAS-Biegesystemen navrhla a vyrobila pro firmu H.L.Lyons Co. v USA ohýbací systém na výrobu nerezových dveří pro myčky a chladničky. Má výrobní kapacitu 20 000 kusů týdně. Systém musí splňovat flexibilně požadavky trhu včetně krátkých dodacích termínů, při dodržení vysokých optických nároků. Celkem 14 kyvných ohýbacích center je vybaveno roboty, které dle potřeby dosáhnou na jednu ze tří palet. Trend jde k ohýbání barevných výlisků. Společnost Salvagini prodala již přes 1000 lisovacích center S4. Až 1000 lisovacích a stříhacích kombinací je možné díky vícenásobné lisovací hlavě, 96 nástrojovým stanicím, úhlovým nůžkám a bezobslužné automatizované periferii. Lze zpracovávat výlisky o nejrůznější sériovosti. Stroj má regálový zásobník Magazin- Lagerturm MD. Je schopen vyrábět systémem just-in-time, spolu s možností výroby velice malých sérií. Firma Safan vyvinula a úspěšně ověřila mechatronický systém pro pohon ohraňovacích lisů. Jde o pohyb smýkadla pomocí systému kladek upevněných ke smýkadlu a k rámu lisu. Na kladkách je navinutý spojovací řemen. Systém je použitelný pro malé lisy, nyní jej firma nasadila pro pohon ohraňovacího lisu 200 t a ohýbané délce 4 m. Výhodou je menší spotřeba energie a rovnoměrnější tlak smýkadla po celé jeho délce. O rám z důvodů použití zpětných pružin. Bystronic AG má kompletní nabídku výrobního řetězce pro stříhánířezání a ohýbání, rozšiřitelnou i na veliké formáty. Koncept je vhodný i pro řezání vodním paprskem. Nabídka strojů a SW pro řízení (SW Bysoft). Ohýbací SW Bybenpart a integrační modul pro stříhání a ohýbání. Modulový systém je přizpůsobitelný dle přání zákazníka. Pohodlná obsluha. Dxf databáze se otevírá pouze jednou a do dalších modulů se přenáší pomocí interního formátu. Možný přístup i pro jiné systémy. H&P Systec staví pro výrobce výtažků (tvářených až na 6 operací) kompletní tvářecí systémy. Dají se kombinovat operace stříhání, vícenásobné tahy, tažení se ztenčením stěny, děrování, ražení a možnosti tváření vnitřním přetlakem. Geometrie dílu, tolerance a cena určují návrh nástroje. V porovnání s jinými systémy (tvářecí linky, transferové linky) o celkové síle 10 000 kN lze ušetřit až 50 % na pořizovacích nákladech. Bombardier Transportation používá stroj Shear Genius SG6. Jedná se o kombinaci stříhání, lisování od společnosti Finn Power. Flexibilita při výrobě v malých sériích. Vysoká kvalita lisovaných dílů, dále zpracování svařováním. Síla na smýkadle je 30 kN, 20 nástrojových stanic, max. tloušťka plechu dosahuje 8 mm. Integrované úhlové nůžky, Al max. tloušťka 5 mm, běžná ocel 4 mm, legovaná 3 mm. Minimální tloušťka 0,5 mm, max. velikost tabulí je 1528 x 3061 mm, max. rychlost posuvu při lisování je 100 mm.min-1, doba výměny nástroje je 1 až 3 s a max. příkon 50 kW. INOVATIVNÍ ZAŘÍZENÍ K LISOVÁNÍ ZATEPLA S VYTVRZOVÁNÍM Při termomechanickém zpracování plechů (doslovný překlad lisování s vytvrzováním) jsou díly nejprve ohřáté v peci a poté tvářené na lisu. K vytvrzování dochází během tváření v chlazeném nástroji. Díky docílenému vzrůstu pevnosti, mohou být budoucí karoserie až o 30 kg lehčí. Pece mají teplotu až 1250 °C. Vysoká teplota vyžaduje tepelně odolnou konstrukci, její tepelnou izolaci. Vnitřní díl pece je keramický. Pec je plamenná s vysokoteplotními hořáky a integrovanými rekuperátory nebo může být elektrická s topnými tělesy. Lehké konstrukce zvyšují význam celé technologie. Atmosféra může být ochranná nebo nikoliv. Takt linky je 7 s a lze jej snižovat. Do budoucna se počítá se snižováním teploty a následně s úsporami energií. Výrobcem linky je Schwacht GmbH. HYDRAULICKÉ LISY PRO VÝROBU DISKŮ V lisovnách převládají mechanické lisy. Přesto se společnost Kawasaki rozhodla ve svém podniku v USA pro hydraulické lisy od firmy AP&T Vertriebs-GmbH. Jde o švédského výrobce, který do výroby nasadil automatizovanou lisovací linku, 400t hydraulický lis s automatizací a nástroje. Linka má integrované ostřihovací zařízení a pracuje ze svitků. Počet zdvihů je 30 min-1. To znamená 60 disků za minutu pro kulaté přístřihy a 30 disků pro pravoúhlé přístřihy. Výrobní zařízení hlídá regulační systém MC 32. ZPRACOVÁNÍ PLECHU S KOMPETENTNÍM VÝROBCEM NÁSTROJŮ Již 25 let úspěšně působí firma Weisshaar in Mosbach v oboru obchodování a zpracování plechu. Vždy vsázela na moderní výrobní technologie a na zázemí orientované na zákazníka. To je možné jedině ve spolupráci se společností PASS Stanztechnik, která se stará o nástroje. Weisshar vyrábí díly pro kolejová vozidla, automobily a všeobecné strojírenství. Konstruuje a vyrábí klimatizační zařízení a systémy pro kolejová vozidla a čisté provozy – operační sály. Firma má 390 pracovníků, 24 000 m2 užitné plochy. Strojní vybavení – dvě 3D a pět 2D laserových řezaček Trumpf, CNC centrum pro zpracování plechu Trumatic 5000, jedno v kombinaci s laserem, CNC centrum Trumatic 6000 Laserpress. Dále je tu diverzní lis 250 t, 315t tažný lis, 13 ohýbacích lisů až do 320 t a 4 m ohýbané délky, 3 tříbodové ohýbací stroje. Celkem 60 lidí pracuje na svařovacích pracovištích vybavených běžným zařízením. Dodání nástroje trvá normálně 6 až 8 dní od objednávky. V nutných případech to jde ještě rychleji. Náhradní nástroje dodává do 24 h. KOMPAKTNÍ AUTOMATIZACE Finn-Power GmbH sází na výkonnější technologie v moderním obleku. Na veletrhu EuroBlech představili Finové vysokorychlostní řezací zařízení s dále rozvinutou kombinací lisování a řezání. Jde o kompaktní lisovací centrum a nové ohýbací třídy. Základem je vysokorychlostní laserové řezací zařízení L6 se 4kW laserem. Umí zpracovávat oceli do 20 mm a legované oceli do 12 mm tloušťky, Al do 8 mm. Finn-Power dále představila Shear Genius® s prodlouženým stolem na 6200 mm. Možnost přemístění při lisování 3000 mm a 1500 mm při řezání. Dále Automatizovaný hydraulický lisovací stroj C5 – Blechbearbeitungszentrum a v neposlední řadě ohýbací buňku EBE3, s částečně servolelektrickým pohonem. SERVOELEKTRICKÉ POHONY A AUTOMATIZAČNÍ TECHNOLOGIE Novinkou od Amada Deutschland GmbH je centrum se servoelektrickým pohonem. Vedle této novinky má podnik ve svém programu již známé servoelektrické lisovací stroje a několik inovací týkajících se automatizace. Elektricky poháněné kombinované lisovací a laserové řezací centrum EMLZ – 3510 NT dostalo nově patentovaný servoelektrický pohon. Lisovací síla 300 kN stačí pro zpracování plechů o rozměru 2500 x 1250 mm, do největší tloušťky 6 mm. Dle vybavení stroje mohou být instalovány různé způsoby automatizace. Lisovací stroj EH 2510 NT vyniká vysokou rychlostí, jeho síla je 200 kN, max. velikost plechů 2500 x 1250 mm. Je rovněž vybaven servomotory. Lze jej nasadit i do automatického provozu díky revolverovému uspořádání nástrojů. Dodává se s ohraňovacím robotem ASTRO-100 NT, což je nejúspěšnější automatizovaný systém na trhu. SERVOHYDRAULICKÝ POHON Salvagini představuje ohýbací centrum P4 2525, které přináší některé nové funkce v délkách ohýbání do 2500 mm. Technologie ohýbání stojí nyní u firmy Salvagini v popředí. P4-2525ABT se hodí pro ohýbané délky až 2500 mm, tloušťky 3,2 mm a ohraňované výšky 254 mm. Stroj má automatický skladovací systém. Další vývoj má jít směrem k robotizované ohýbací buňce. Spolupracuje přitom s firmami Kuka a LVD. ING. JAN ŠANOVEC CSC.