TOS VARNSDORF, a. s., tradiční výrobce horizontálních vyvrtávacích strojů, se díky vedení, které dokáže uskutečňovat svoji podnikatelskou vizi, a řadě kompetentních spolupracovníků rozvinul v dnes již globálně působící firmu s českým kapitálem. High-tech vyvrtávací stroje a především jejich klíčové komponenty se vyrábějí v základním závodě ve Varnsdorfu. Další výrobní kapacity představují společnosti v Číně, na Tchaj-wanu a v Rusku, připojené formou joint-venture, a prodej strojů zajišťuje rozsáhlá síť obchodních zastoupení ve více než padesáti zemích celého světa. Na vysoké technické úrovni vyráběných strojů se podílí nejen know-how vlastních zaměstnanců, ale i výsledky spolupráce s výzkumně-vývojovými pracovišti vysokých škol – Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii ČVUT nebo Fakulty strojní Technické univerzity v Liberci. O koncepčním přístupu společnosti svědčí nejen značné prostředky a kapacity směrované do oblasti výzkumu a vývoje, do rozvoje výrobní základny, ale i pozornost věnovaná výchově nové generace vysoce kvalifikovaných spolupracovníků. Vlastní soukromá střední průmyslová škola zahájila svoji činnost v září 2016 a pozoruhodná není jen velkorysá podpora, poskytovaná společností studujícím, ale i motto školy: „Neumíš-li, naučíme Tě; nemůžeš-li, pomůžeme Ti; nechceš-li, odejdi.“ V letošním roce společnost slaví již 115 let výroby obráběcích strojů ve Varnsdorfu. V pořadí již desátý „Zákaznický den“ byl, jak jinak, příležitostí k představení nového obráběcího centra WHT 130 C technické veřejnosti. Zájemcům byla umožněna i prohlídka výrobních prostor společnosti a předvedeny nové, moderní stroje z jejího výrobního programu. Obráběcí centrum WHT 130 C V konečné fázi montáže bylo přítomným představeno vysoce výkonné horizontální obráběcí centrum WHT 130 C (obr. 1). Obrovský pokrok, dosažený díky úsilí řady mnohdy anonymních pracovníků v posledních více než 100 letech, lze dokladovat jeho srovnáním s vystavenou, pietně rekonstruovanou horizontkou, vyráběnou předchůdcem společnosti v roce 1915 (obr. 2). WHT 130 C navazuje na obráběcí centrum WHT 110 C (obr. 3), které bylo představeno v loňském roce. Nový stroj se vyznačuje vysokým výkonem a univerzálností díky možnosti konfigurace os, typu a provedení stolu, resp. palet. K dalším jeho přednostem patří multifunkčnost, snadná obsluha vč. servisu a integrované prvky systému Průmyslu 4.0. Je určen pro provádění nejpřesnějších operací typu vrtání, frézování, řezání závitů, karuselování či pětiosého obrábění na rozměrných obrobcích s váhou až do 20 000 kg, resp. 16 000 kg na paletě nebo 10 000 kg na karuselovacím stole. Koncepci stroje charakterizuje uspořádání loží do tvaru T s příčně přestavitelným otočným stolem, resp. paletou a podélně přestavitelným stojanem. Rám stroje, který se vyznačuje vysokou nosností a tuhostí, je optimalizován metodou konečných prvků; jeho základní těžké dílce tvoří odlitky z šedé litiny. Pro snížení teplotních vlivů a silového zatížení rámu stroje na přesnost prováděných operací byla zvolena koncepce teplotně symetrického stojanu s centrálně vedeným vřeteníkem. Hmotnost vřeteníku je hydromechanicky kompenzována, vedení všech lineárně přestavitelných skupin stroje v osách X, Y a Z je realizováno pomocí předepnutých kompaktních valivých lineárních vedení a výsuvné pracovní vřeteno o průměru 130 mm s upínací dutinou ISO 50 je v dutém, celonitridovaném vřetenu uloženo kluzně. Jmenovitý výkon hlavního motoru S1 činí 41 kW. Otočný stůl je uložen na velkorozměrovém radiálně-axiálním valivém ložisku s vysokou únosností a tuhostí; k dispozici je zařízení pro automatickou výměnu palet mezi stacionárními odkládacími stanicemi a upínacím základem palety na stroji. Systém automatické výměny nástrojů se sestává ze zásobníku a manipulátoru. Zásobník lze použít řetězový, meandrový nebo regálový s max. kapacitou 60, 120 nebo až 300 nástrojů; čas výměny nástrojů – dle typu jejich uložení – obnáší max. 10 s. Automatický systém výměny zahrnuje i výměnu zvláštního technologického příslušenství, jako jsou frézovací hlavy, soustružnické držáky apod. Rozměrné vyměnitelné hlavy jsou uloženy v ukládacích kazetách, které se v případě potřeby umisťují na vyměnitelných paletách. Dle volby konfigurace stroje je možno využít maximální přestavení v osách X, Y a Z až 4 000, 2 500 a 3 000 mm. Stroj je standardně vybaven pěti řízenými osami (X, Y, Z, W a B) a CNC řízenými otáčkami vřetena s možností jeho polohování. K řízení stroje je použit řídicí systém Heidenhain TNC 640, je vybaven AC digitálními servopohony náhonu posuvů a AC digitálním pohonem vřetena firmy Siemens. Dle přání zákazníka lze použít i jiný řídicí systém, odpovídající požadavkům řízení stroje. Speciálně vyvinuté programové prostředí TOS Control, díky integrovaným aplikacím, rozšiřuje technologické možnosti stroje a umožňuje jeho přiřazení k dalším prvkům výrobního procesu. Obsluze dovoluje na jedné obrazovce sledovat všechny informace včetně výkresu a řešit korekce v reálném čase; nabízí řadu detekčních a monitorovacích systémů (sledování režimu a kondice stroje, predikce možné kolize nástroje s obrobkem, detekce opotřebení nástroje, dálkový monitoring aj.) Inprocesní měření laser trackerem Leica dovoluje nezávislé měření polohy nástroje na stroji a provedení kontroly obrobku přímo na stroji. Umožňuje tak rychlou a přesnou mezioperační kontrolu, zvyšuje přesnost finálního opracování a šetří čas, jinak nutný pro provedení kontroly obrobku na 3D souřadnicovém měřicím stroji. Stroj při měření ovládá metrologický software; na základě naměřených hodnot dovoluje určit jeho skutečné nepřesnosti a tyto využít pro korekce polohy v řídicím systému stroje. Ke zmenšení teplotních vlivů na přesnost je stroj vybaven systémem teplotní kompenzace. Koncepce nového stroje spolu s rozsáhlým volitelným příslušenstvím dovoluje dosáhnout vysokého stupně automatizace. Technologické možnosti stroje WHT 130 C rozšiřuje karuselovací stůl s upínací plochou o průměru 2 000 mm a max. 250 ot/min, počet palet, které lze v automatickém systému obsluhovat, nebo pozoruhodné maximální otáčky pracovního vřetena stroje, které i při jeho plném vysunutí 800 mm činí 5 000 ot/min. Docilovaná vyšší produktivita stroje znamená pro zákazníka podstatné snížení návratnosti vynaložených prostředků. Vyb raná technologická pracoviště Během prohlídky výrobních prostor společnosti se účastníci mohli seznámit s několika zajímavými technologickými pracovišti. Patřilo k nim předvádění výroby rozměrného ozubení metodou Invo Milling na obráběcím centru WHtec 130 nástroji Sandvik (obr. 4) nebo obráběcí centrum WHT 110 C, kde se ve spolupráci se specialisty z RCMT ČVUT provádělo ověřování úprav softwaru pro sledování provozu stroje a predikci jeho chování. Pozornost vzbudilo i současné obrábění rozměrného dílce dvěma nezávislými stroji na pracovišti WRD 150 Duo, vodorovná stolová vyvrtávačka WHR 13Q s robotem Fanuc (obr. 5), kde se ověřují možnosti robota při výměně nástrojů nebo testovací a zabíhací pracoviště frézovacích hlav, jejichž potřeba nepřetržitě stoupá. To vše dokonale ilustrovalo úsilí společnosti, trvale věnované zvyšování přidané hodnoty vyráběných strojů. Ing. Petr Borovan
