Tepelné a chladové izolace polyuretanovou pěnou v souvislosti s ochranou ozonové vrstvy Země

Kreativita polyuretanové chemie, resp. polyuretanových pěn, je neobyčejně široká. Je možné vytvářet integrální, tvrdé, polotvrdé, měkké nebo elastické pěny. Od objemových hmotností 6 kg/m3 až třeba 500 kg/m3, s otevřenou, polootevřenou, uzavřenou buněčnou strukturou, nebo bez buněčné stuktury. Regulovat jdou prakticky všechny fyzikální veličiny těchto materálů. S těmito materiály se setkáváme úplně všude kolem nás, aniž bychom si to uvědomovali – automobily (volanty, nárazník, sedadla apod.), dále obuv, postelové matrace, izolační panely, skříně všech lednic a mrazáků atd. Skupinou, která zajišťuje tepelně izolační vlastnosti, je skupina tvrdých polyuretanových pěn. Ta se dále dělí na pěny zpracovávané ve stacionárních zařízeních (např.sendvičové panely, lednice apod.) a na daleko méně zastoupenou skupinu pěn, zpracovávaných „na místě“ (angl. - in situ foam, něm. Ortschaum). Tato oblast zpracování dvoukomponentních polyuretanových pěn je jednou z nejnáročnějších, neboť do chemického procesu výroby vstupují proměnné hodnoty klimatických podmínek v prostoru zpracování – především teplota izolovaného objektu, okolního vzduchu, a případně vzdušná vlhkost. Principem zpracování „na místě“ je fakt, že na povrch, který má být izolován, se provede pomocí speciálního technologického zařízení nástřik směsi dvou tekutých složek - polyolu a MDI. Směs po dopadu na povrch okamžitě reaguje a ze skupenství tekutého se mění do skupenství pevného s tím, že mnohonásobně nabyde na objemu. Při chemické reakci totiž voda, obsažená v jedné ze složek (polyol), reaguje se složkou druhou a vytváří tak CO2 (oxid uhličitý). V tomto případě hovoříme o chemickém napěňování, neboť CO2 vzniká chemickou reakcí vody se složkou MDI. Vznikající CO2 se při reakci obalí polyuretanem a do 20 sekund po začátku reakce je na povrchu (např. střechy) vrstva tvrdé, plně pochůzné (pevnost v tlaku = 4 kg/cm2) PUR pěny. Použijeme–li tedy k vypěňování pouze CO2, získáváme součinitel ? = 0,032- 0,035 W/m.K, což je velmi dobrá hodnota. Pro výrazné zlepšení tepelně izolačních vlastností (a částečné redukci vlivu klimatických podmínek) se využívá u některých pěn „na místě“ možnost naplnit uzavřenou mikroskopickou buněčnou strukturu směsí izolačního plynu (CO2 + plyn s nízkým bodem varu) a docílit součinitele ? = 0,020 – 0,023 W/m.K, která není prakticky konkurenceschopná. Protože při chemické reakci vzniku pěny vzniká reakční teplo, používají se takové látky, které se tímto teplem rychle vypařují. V tomto případě hovoříme o fyzikálním napěňování. Kombinací CO2 + nadouvacího plynu hovoříme o chemickofyzikálním napěňování. Tuto funkci kdysi, do roku 1994-5 zajištoval fluorovaný uhlovodík F 11 (CFC 11, tzv. Freon 11), který jak známo působí negativně na rozpad ozonové vrstvy naší atmosféry. Na základě Montrealské dohody došlo k zákazu výroby a používání plně halogenizovaných nadouvacích plynů (do konce 1995), a dále i částečně halogenizovaných - např. HCFC 141b, právě používaných jako náhrada za CFC 11, které však byly povoleny původně až do roku 2015. Česká republika byla v tomto procesu tvrdší než ostatní země a používání, resp. dovoz látek poškozujících ozonovou vrstvu - tehdy i celosvětově dočasně povolené a používané částečně halogenizované nadouvací plyny - zpoplatnila částkou 200 Kč/kg dle zákona 86/1995 Sb. Paradoxně, výše uvedené látky se bez poplatků a omezení zpracovávaly v celé ostatní Evropě. Jedním z největších zpracovatelů pěn „na místě“ je firma PUR-IZOLACE s.r.o. Litoměřice, která se nejenom z ekonomických důvodů aktivně účastnila na změně této polyuretanové chemie. Partnerem byla (a je) německá firma Solvay, která přišla s produktem, který plně nahradil ekologicky nepřípustné částečně halogenizované nadouvací plyny. Pro oblast pěn „zpracovávaných na místě“ je to především SOLKANE 365/227, který z hlediska ochrany ozónové vrstvy má škodlivostní potenciál (Ozone Depletion Potential) ODP = 0. Tento produkt, obsažený jako tekutina v polyolové směsi pro výrobu polyuretanových pěn „na místě“, zajišťuje při výrobě pěny vynikající tepelně izolační vlastnosti ? = 0,020 - 0,023 W/m2 K. Ze zkušeností firmy PUR-IZOLACE s.r.o., která tento produkt zavedla, vyplývá, že vedle vynikajících tepelně izolačních vlastností se zvyšuje i obrysová stabilita pěn. Dalším pozitivem je fakt, že součinitel ? je vzhledem ke stárnutí pěny stabilnější a nezhoršuje se v porovnání s PUR pěnami, vypěňovanými pouze CO2. Velmi podstatnou vlastností u stříkacích pěn používaných jako izolace střech, je výrazné zamezení sorpce vody do buněčné struktury, opět v porovnání s pěnami pouze na bázi CO2. Zároveň vylepšuje pěnu v její mechanické stabilitě. Polyuretanové pěny napěnované směsí CO2 a SOLKANE 365/227 jsou tedy o cca 40 % účinnějším tepelným izolantem jak levnější pouze na bázi CO2. Použití SOLKANE 365/227 však přímo neovlivňuje zpracovatelská firma, avšak výrobce komponent - tzv. system house, který tento materiál přidává do polyolové složky pro výrobu pěny. Zpracovatelská firma však může požadovat tento typ pěny a objednat ho pro realizaci. Pokud se jedná o odbornou firmu, která ví co dělá, pak by měla pro aplikace „na místě“ vždy volit tuto kombinaci chemicko-fyzikálního napěňování. Regulací dalších parametrů - časového průběhu reakce a objemové hmotnosti vzniklé pěny - potom rozlišujeme další druhy pěn s ohledem na způsob a použití. Příklady použití pur pěn „na místě“ na bázi Solkane 365/227: l Stříkací pěny - tepelné a vodotěsné izolace střech, tepelné izolace stropů, tepelné a chladové izolace zásobníků a nádrží l Licí pěny - tepelné a chladové izolace nadzemních rozvodů potrubí, dvouplášťových nádrží a tanků (chemický a potravinářský průmysl), izolace dutin proti vniknutí kapalin (lodní dutiny, plováky a bóje) l Dvoukomponetní polyuretanové pěny na bázi SOLKANE 365/227 jsou celkově značným přínosem pro ekologii. Svojí účinností jako tepelná izolace výrazně redukují tepelné, popř. chladové ztráty izolovaných objektů a zařízení. Životnost pěn je velmi vysoká (podle provedení 25 až 40 let), v případě stříkaných pěn je možné po čase dále nástřikem navyšovat tloušťku vrstvy. Vysoce kvalitní pěny na bázi surovin od firmy Solvay vyvinul např. Alfa Systems ve spolupráci s firmou PUR IZOLACE s.r.o. Izolační systém PUR IZOLACE je plně certifikovaný. Tento systém nachází v současné době velmi efektivní uplatnění v oblasti DODATEČNÉHO ZATEPLENÍ PLOCHÝCH STŘECH včetně vodotěsné izolace jak obytných (panelové domy, rodinné domky) objektů, tak průmyslových a zemědělských objektů. Podrobnější informace na www.pur.cz Petr Korčák, Karsten Boerner - spoluautor PUR IZOLACE s.r.o. + kolektiv, Solvay