Společnost Macam, zástupce německo- japonského výrobce Sumitomo (SHI) Demag na italském trhu, představí na veletrhu Plast, který se uskuteční na počátku května v Miláně, novou technologii activeFlowBalance. Technologie bude k vidění na stánku D162 v hale 24, nasazena na vysoce přesném, plně elektrickém vstřikovacím stroji vyrobeném podle koncepce Blue Technolution. Na letošním veletrhu Plast předvede společnost Macam exponát na technologické bázi Blue Technolution, která zaručuje vysoký výkon a zároveň energetickou účinnost stroje. Plně elektrický IntElect 100 s uzavírací silou 1000 kN pracuje s 32násobnou formou. Návštěvníci, kteří zavítají na stánek Macamu, budou moci na vlastní oči spatřit, jak activeFlowBalance ovlivňuje kvalitu utváření výlisků v jednotlivých dutinách. Součástí výrobní jednotky je také lineární robot od společnosti Yushin Precision Equipments, který hotové výlisky odebírá, a uchopovací systém SAS Automation, jenž je překládá na dopravní pás. Jejich kvalitu sleduje kamerový systém Ushio Lighting, takže vadné díly lze ihned oddělit. Bezpečnost, stabilita výrobního procesu a přesnost při provádění složitých úkonů jsou charakteristické rysy plně elektrických strojů IntElect. S řadou IntElect přichází Sumitomo (SHI) Demag na trh s nově vyvinutými a pro vstřikovací proces optimalizovanými přímými elektrickými pohony. Ty ve srovnání s řemenovými elektrickými pohony nabízejí vyšší energetickou účinnost a jejich vysoce dynamické polohovací osy zajišťují maximální přesnost, lepší opakovatelnost a výrazně rychlejší cykly. Elektrické stroje od společnosti Sumitomo (SHI) Demag tak plně vyhovují specifickým požadavkům na výrobu přesně tvarovaných dílů ve velkých sériích. Stroje IntElect jsou součástí koncepce Blue Technolution, do níž patří rovněž řady Systec SP, El-Exis SP a Systec Servo. Blue Technolution je závazek, že do roku 2016 se energetická spotřeba strojů těchto řad sníží o 30 %. Díky technologii activeFlowBalance lze vyrovnávat nestejnoměrné plnění forem o mnoha dutinách a předejít tak nežádoucím jevům, jako jsou například otřepy, nedostatečné vyplnění formy a její poškození. Tato technologie využívá při přechodu od vstřiku k dotlaku expanzi stlačené taveniny. K rovnoměrnému vyplnění všech dutin tak dochází přirozenou cestou a bez prodloužení doby cyklu.
