Vývoj a výroba portálových frézek má velmi silné zázemí v české konstruktérské škole. Obrábění levnějších dílců však často klade důraz na vyvážení rozhodujících aspektů při pořizování stroje a tím je spolehlivost spojená s životností důležitých uzlů stroje, tuhost, servis a přiměřená pořizovací cena. Přitom je důležité nabídnout širokou paletu rozměrů stolu a dostatečný průchod. Řada SDV-H dává na výběr plochu stolu od nejmenší velikosti 1611 (1 000 × 1 600 mm) až po velikost 6239 (3 700 × 6 000 mm) s rozchodem mezi stojany 4 000 mm a světlostí až 2 000 mm při upnutém nástroji. V současnosti je kladen důraz také na přijatelné dodací lhůty a na podporu výrobce. Stavba krytování umožňuje pohodlnou manipulaci s dílcem z boku i vrchem. Za okolností, kdy je nutno přerušit obrábění a vypnout stroj (obrábění dílce ve dvou směnách) je velkou předností absolutní odměřování v osách X/Y/Z, kdy je po znovuzapnutí stroje nástroj připraven v poloze na pokračování přerušeného procesu bez nutnosti najíždění referencí a bez zanechání stop nástroje na povrchu dílce.
Robustní konstrukce portálu, stolu i vřetena Konstrukce stroje se opírá o robustní litinovou konstrukci pevného portálu a pojízdného stolu, která snese i nešetrné zacházení. Dlouhodobou přesnost ovlivňuje výběr bohatě dimenzovaného lineárního vedení THK/ /HIWIN velikosti 45. V ose Z výsuvu vřetena jsou použita čtyři lineární vedení a v osách X a Y tři lineární vedení. Stroj zaručuje slušný úběr materiálu i při plném vyložení vřetena. Tuhost vedení eliminuje vibrace, vznikající při silovém obrábění. Konstrukce vřeteníku zaručuje klidný chod, který se ve výsledku projeví na přesnosti dílce a kvalitě povrchu. Spolehlivost vřetena podporuje bohaté dimenzování uložení a systém teplotní kompenzace zajišťující konstantní provozní teplotu při vysoké zátěži z řezného procesu i při vysoké rychlosti obrábění. Zabraňuje tak vzniku nežádoucích teplotních deformací. Hydraulické vyvažování smykadla v ose Z prodlužuje životnost kuličkového šroubu.
Variabilita a příslušenství na míru potřeb V základním provedení je dodáván bubnový zásobník s kapacitou 24 nástrojů, není však problém nainstalovat řetězový zásobník s až 120 lůžky a s možností nakládání nástroje do frézovací hlavy ve vodorovném nebo svislém směru, podle provedení frézovací hlavy. O vlastní výměnu nástroje se stará osvědčená dvoupolohová pneumaticky ovládaná ruka, s časem výměny 1,5 s. Kromě standardních pevných frézovacích hlav je k dispozici také dvouosá A/C CNC řízená frézovací hlava s indexací 2,5 nebo 1 se zpevňováním do spolehlivého Hirth ozubení. Využití A/C hlavy pro obrábění z pěti stran je významnou předností pro kompletní dohotovení dílce na jedno upnutí. Variabilita provedení vřetena umožňuje volbu typu nástrojového držáku SKA 50/ HSKA 100 do 10 000 ot/min, resp. HSKA-63 do 18 000 ot/min. Chlazení nástrojů CTS 20/30/50 bar osou vřetena lze dodat na přání. Odvod třísek je vyřešen kombinací šroubového a článkového dopravníku s výsypkou do přistaveného vozíku. Prodejce nabízí sadu rádiových dotykových sond TS460 pro vyrovnání/ měření dílce a TT 460 seřízení nástrojů Heidenhain (v aplikaci CNC Heidenhain). Zaškolení obsluhy stroje v ovládání základních funkcí sond je dílem cca 1 hodiny. Vyrovnání skříňových dílců dotykovou sondou v pracovním prostoru po upnutí uspoří čas v rozmezí několika desítek minut. Navíc je sonda vybavena kolizní ochranou proti poškození při neopatrném polohování. Po relaxaci v řádu sekund až minuty od střetu s dílcem je sonda znovu připravena měřit v běžné přesnosti.
Řízení a doprovodné služby V základním provedení je stroj připraven pro aplikaci systémů CNC řízení Siemens Sinumerik 828D, Fanuc 0iMF nebo Heidenhain TNC 620 (15” touch) / TNC 640 (19” touch). Řídicí systémy Heidehain jsou pro obsluhu velmi přívětivé nejen z důvodu dialogu s ní, ale i širokými možnostmi customizace přípravných funkcí, grafické podpory a ovládání stroje, tedy schopností poskytnout pohodlné a srozumitelné prostředí. PLC program, nastavení prostředí obsluhy a optimalizace pohonů je dílem českých vývojářů. Uživateli je tak garantována podpora a možnost zavedení zákaznických úprav v místě nasazení stroje. 3D grafika s kinematickým modelem stroje věrně dokumentuje okamžitý stav v pracovním prostoru stroje v režimu testování programu i v průběhu obrábění. Přes rozhraní ethernet lze po datové síti připojit vzdálené PC a stavy sledovat z prostředí kanceláře, případně nahrát další programy, doplnit tabulky nástrojů (SW.paket TNCremo. Plus) a další. Sharewarová verze bez grafiky je k dispozici na stránkách www.heidenhain. Kvalitní a flexibilní servis a záruka je čím dál významnějším argumentem při pořizování stroje. TBI si zakládá na vysoké kvalitě a poskytuje záruku 24 měsíců s možností prodloužení na 36 měsíců. Flexibilita, resp. rychlost úspěšného zásahu je závislá na lokalizaci poruchy a odhalení její příčiny. Pro tyto účely TBI využívá informační rozhraní Tosibox, který zajišťuje přímé spojení stroje s výrobcem a usnadňuje prvotní komunikaci, která vyústí v cílený zásah s vysokým stupněm úspěšnosti. Uživatel neplatí zbytečné výjezdy a s tím související prostoje. Prodej a kvalitní servis zajišťuje NEWTECH, s. r. o., technické/aplikační poradenství TBI machinery, s. r. o. 10 Technický týdeník 24 / 2021 www.techtydenik.cz obrábění TBI — nová značka na trhu obráběcích center SDV -H —portálová obráběcí centra pro kusovou i malosériovou výrobu komplexních odlitků nebo svařenců ko merční prezentace m a c h i n e r y Robustní litinová konstrukce s vysokou tuhostí SDVH 4224 portálové obráběcí centrum s pevným rámem Uložení vřeteníku a výsuvného smýkadla osy Z na 4 valivých vedeních 4lineární vedení v ose Z lineární vedení v osách X Frézovací hlava A/C s CNC indexováním Zdvih osy Z umožňuje boční frézování pod úrovní plochy stolu /TBI machinery, s. r. o./
