Hlavním produktem společnosti TBI jsou obráběcí stroje vlastní konstrukce, vyrobené z vybraných komponent japonských a evropských výrobců. Jejich prodej a servis v České republice zajišťuje Newtech, s. r. o., technické/aplikační poradenství pak zajišťuje TBI machinery, s. r. o. Stroje této značky je možné si fyzicky prohlédnout v hale společnosti Newtech v Plané n. Lužnicí.
Současný trend ve vývoji obráběcích center vede řadu známých výrobců k nahrazení litinové konstrukce svařenci, odlehčení lineárního vedení a omezení vybavení stroje v základní nabídce na únosné minimum, které může být ve specifických případech postačující. Praktické nasazení obráběcích center však vyžaduje spíše možnost širokého použití, a to nejen rozsahem opracovávaných materiálů (ocel, litina, slitiny lehkých kovů…), ale i možností využití moderních nástrojů (například s vnějším či osovým chlazením). Když k tomu přičteme požadavky na rozměry stolu, jeho povolené zatížení, výkon motoru vřetena a rozumnou cenu, máme o čem přemýšlet.
Obráběcí centrum VC 1270
Optimální kombinaci rozměrů stroje, řezného výkonu, základního vybavení a dlouhodobé životnosti představuje svislé obráběcí centrum VC 1270. Základem stroje se stolem o rozměrech 1 350 × 600 mm je skelet založený na metodou konečných prvků optimalizované tuhé litinové konstrukci lože, stojanu a vřeteníku, a křížového stolu, s vysokou dynamickou tuhostí, která spolehlivě tlumí chvění z řezného procesu. Výsledkem obrábění je kvalitní povrch s vysokou přesností. Vodicí plochy jsou opatřeny lineárními vedeními THK vel i kosti 45 (v ose Y čtyři vedení, v ose X a Z po dvou vedeních). Rozměry i umístění vedení umožňují vysoké zatížení a zajišťují vyšší životnost při zachování dlouhodobé přesnosti stroje. Velmi dobrých výsledků (6,5 μm) bylo dosaženo v měření kruhovitosti v rovině X–Y stolu měřidlem Ballbar. Pracovní pohyb v osách X/Y/Z vychází z digitálních pohonů s širokým regulačním rozsahem přes předepjaté kuličkové šrouby s vysokou přesností polohování. Odměřování ve všech osách je absolutní, bez nájezdu do referencí po zapnutí stroje. V ose Z se osvědčilo nadlehčování/ vyvažování vřeteníku, které má vliv na rovnoměrné zatížení kuličkového šroubu, snížení jeho opotřebení, a tudíž i na zachování dlouhodobé přesnosti polohování. Mazání je centrální, automatické. Vřeteno s dutinou SK40 (DIN 69871) je poháněno přímo (bez řemenů) AC motorem s dutým hřídelem pro přívod chladicí kapaliny nebo vzduchu. Chod vřetena s bohatě dimenzovaným uložením je velmi tichý a klidný v celém rozsahu do 12 000 ot/min. Jako vhodné řešení pro danou velikost stroje je motor s výkonem S1 (max. 15/32 kW) a krátkodobě využitelným krout icím momentem až 203 Nm (S6 –25 %). Vyzrálá konstrukce a optimální sestava pohonů je zárukou univerzálního nasazení v kusové a malosériové výrobě s využitím technologie frézování, vrtání, vykružování, zahlubování a obrábění vnějších/ /vnitřních závitů včetně technologie rigid tapping. Bubnový zásobník nástrojů má kapacitu 24 lůžek, resp. na přání 30 nebo 40 míst, s max. průměrem nástroje 80 mm, resp. 150 mm. Čas výměny ATC dosahuje 1,5 s. Cyklus výměny nástroje z řezu do řezu optimalizuje přípravné napolohování zásobníku, resp. nástroje včetně vyklopení lůžka do polohy výměny. Základní vybavení stroje zahrnuje tlakové chlazení středem vřetena CTS (20 bar), chlazení vzduchem, pistoli voda/vzduch, hrablový dopravník třísek, hospodářství chladicí kapaliny s bubnovým skimmerem a cyklový oplach třísek v pracovním prostoru s volitelným intervalem, takže celek tvoří skutečně kompletní stroj. Prodejce nabízí sadu radiových dotykových sond TS460 pro vyrovnání/měření dílce a TT 460 seřízení nástrojů Heidenhain. Zaškolení obsluhy stroje v ovládání základních funkcí sond je dílem zhruba jedné hodiny.
Řídicí systém Heidenhain TNC 640
Vystavovaný stroj řídí osvědčený typ CNC Heidenhain TNC 640. Řídicí systémy Heidehain jsou velmi přívětivé na ovládání nejen z důvodu dialogu s obsluhou, ale i širokými možnostmi customizace přípravných funkcí, grafické podpory a ovládání stroje, tedy schopností poskytnout pohodlné a srozumitelné prostředí. PLC program, nastavení prostředí obsluhy a optimalizace pohonů je dílem českých vývojářů. Uživateli je tak garantována podpora a možnost zavedení zákaznických úprav v místě nasazení stroje. 3D grafika s kinematickým modelem stroje věrně dokumentuje okamžitý stav v pracovním prostoru stroje. Přes rozhraní ethernet lze po datové síti připojit vzdálený počítač a stavy sledovat z prostředí kanceláře, eventuálně nahrát další programy, doplnit tabulky nástrojů (SW.paket TNCremo.Plus) apod. Sharewarová verze bez grafiky je k dispozici na www.heidenhain.cz. Cílem aplikace TNC 640 bylo ověření dynamického chování stroje s využitím softwarových opcí, optimalizace dynamické přesnosti a technologických funkcí OCM/ /AFC se zaměřením zkrácení časů obrábění. Cykly OCM (optimised contour milling — trochoidální frézování) Heidenhain pojal komplexně a současně velmi jednoduše. Základem je naprogramovaný obrys dílce, který se může skládat z více tvarů, tvořících ostrůvky a kapsy. Po zvolení rozměru nástroje (závrtné frézy) obsluha stroje zadá v cyklu OCM materiál nástroje a doporučené parametry frézy včetně úhlu zanoření do kalkulátoru řezných podmínek, a s grafickou podporou zvolí strategii obrábění. Chytrý software vypočte optimální řezné podmínky a po ověření správnosti obrábění v grafickém testu stačí spustit obrábění bez obavy z karambolu. Pro lepší odvod třísek je doporučeno chlazení vzduchem. Výsledek je ohromující. Časové úspory v porovnání s konvenčním obráběním (ocel i hliník) jsou cca 60 % (6 min OCM, resp. 15 min SL cykly při využití shodného nástroje a materiálu oceli). OCM optimalizuje záběr frézy s opásáním cca 90°, což vytváří rovnoměrné zatížení nástroje s přibližně trojnásobně vyšší životností nástroje, dobrým odvodem třísek, dobrými teplotními poměry řezu a optimálním úběrem. Na závěr je pak k dispozici na jedno stisknutí tlačítka cyklus pro odhranění. Konturu odhranění vypočítá TNC 640 automaticky. Výsledkem, který v souhrnu přivádíme na trh, je obráběcí centrum slučující vyvážení konstrukčních vlastností tuhého stroje a optimálních technologií obrábění s krátkými časy seřízení, resp. přípravy obsluhy. Za tři dny budete v obraze. Kdo již s předchůdci TNC 640 Heidenhain pracoval, dlouhé vysvětlování ani nepotřebuje. Ovládání TNC 640 podstatně usnadňují dotykový 19ʺ monitor a trackball pro snazší práci ve výkresech CAD. V nabídce je nižší typ TNC 620 i Sinumerik 828D. /TBI machinery, s. r. o./