Oblast strojírenství se dostává do situace, kdy poprodejní služby přináší často větší zisk než samotný prodej vybavení. Odvětví se ale tomuto trendu nedokázalo dostatečně rychle přizpůsobit a řada dobře známých společností má problém uspokojit potřeby zákazníků i zainteresovaných subjektů. Pro strojírenské firmy představuje značnou hodnotu možnost vypořádat se se vzrůstající složitostí servisu, který je nutné poskytovat strojním zařízením na zakázku i další technice.
Data nemodulárních součástek spolu s rozmanitými kusovníky se vytvoří, následně „ztratí“ a nejsou proto k dispozici pro kolaborativní práci. Zákazníci přitom potřebují jistotu, že jejich strojní vybavení bude odpovídat dohodnutým požadavkům, poskytne odpovídající výkon a že efektivní servis spolu s dostupností náhradních dílů zajistí zhodnocení jejich investic. Výroba standardních strojních zařízení, i těch na zakázku, může být ekonomičtější a efektivnější. Informace o nich a jejich historii, čísla součástek i záznamy o údržbě a změnách nastavení ale musí být udržovány centrálně. Krok směrem k větší modularitě je také důležitý, protože bez ní podniky tratí jak technologicky, tak obchodně.
PŘEKONAT PROBLÉMY Celou řadu praktických problémů spojených s navrhováním a výrobou strojírenských zařízení je možné řešit. Dnešní technologie využívané strojaři jsou o mnoho napřed než technologie využívané v jiných odvětvích. Vždyť kde jinde je 3D simulace tak rozšířená a dobře využívaná? Špičkové strojírenské produkty jsou díky efektivnímu virtuálnímu testování „bezvadné“. Pro jeden jediný stroj je nutných 50 000 výkresů a mnoho dalších opakování návrhu je zapotřebí zvážit. Není divu, že v posledních deseti letech proběhla ve strojírenství jakási tichá revoluce v řízení dat, obzvláště pak v hlášení o změnách. Je škoda, že se tyto neuvěřitelné pokroky v oblasti strojního inženýrství zatím neodrazily také v dalších oblastech tohoto průmyslového odvětví. Vytvoření zákaznické konfigurace i cenové nabídky stále trvá několik týdnů a velmi často je technicky i finančně nepřesné. Provedení změn vede k často ke zmatkům a chybám na straně prodejce i zákazníka, protože data jsou vytvářena v nepropojených silech a fi remní znalosti, jedna z nejcennějších aktiv fi rem, jsou často nedostupné. Není pak divu, že se servis nedaří poskytnout efektivně. Špatný přístup k často nepřesným datům vede nevyhnutelně k servisu, který poškozuje dobré jméno podniku a snižuje zisk. Rozhodnutí rozvíjet podnik organicky, nebo prostřednictvím akvizicí, musí obsahovat i zhodnocení tohoto růstu z hlediska práce s daty. Rozšíření podnikání na nové území bez výhody unifi kovaného páteřního systému může obsahovat významná, nepředvídaná a tudíž neposouzená rizika. Pokud bychom každému napříč organizací poskytli aktuální, přesná data o všech produktech, variantách a servisních potřebách, znamenalo by to revoluci ve většině strojírenských fi rem. Zaměstnanci by mohli dělat lepší inženýrská i dodavatelská rozhodnutí díky tomu, že by měli k dispozici správné interní i externí informace. To podporuje technickou i obchodní inovaci a poskytuje více informačních vstupů, na kterých je možné založit rozhodnutí o koupi, nebo jiném kroku. Jednotný zdroj dat a virtuální produktové defi nice umožňují zaměstnancům spolupracovat, komunikovat a inovovat kolaborativně. Zároveň podněcuje souběžné pracovní postupy, které zkracují dobu potřebnou k uvedení produktu na trh, zamezují duplikaci práce i omezují obchodní rizika a tvorbu odpadu.
LETMÝ POHLED DO BUDOUCNOSTI S jednotným zdrojem dat se spolupráce s OEM dodavateli i zákaznická zkušenost radikálně změní. Absolutní transparentnost informací znamená, že nedochází k žádné ztrátě dat v lokálních silech. Všechny informace jsou aktuální, přesné a univerzálně dostupné. Technologie postavené na platformě 3DExperien ce nejenže dokáží simulovat obráběcí stroje a produkty, které vytvářejí, ale brzy budou schopné vytvářet vizualizace změn produktů, ke kterým dochází během procesu výroby. Tato úroveň pokroku je dostupná jen pro firmy, které již unifikovaly svoje data. Další technologický průlom dostupný pro firmy, jimž se podařilo sjednotit zdroje dat, výrazně zjednodušuje mechatronický vývoj a dokumentaci. S ohledem na výrazný pokrok v této oblasti je nezbytné udržovat všechny strojírenské disciplíny v rámci jednoho unifikovaného systému. Mechatronický vývoj okamžitě profituje, pokud jsou navrhování, elektronické systémy, pohyb, multidomény, 3D animace a strojírenská simulace navzájem integrované. Mnohem více konceptových idejí je možné rychle otestovat a výsledky testů digitálně demonstrovat. To umožňuje zákazníkům i dalším zainteresovaným napříč podnikem plně se zapojit do předvídatelných, a proto lepších výsledných produktů. Základním kamenem pokroku v oblasti strojírenství je unifikace projektování, výroby a poprodejního servisu. Ta přináší okamžité technické a obchodní výhody a umožňuje firmám rychle implementovat budoucí navazující vylepšení. Složitý proces implementace jednotných systémů zdrojů dat se zjednodušil s přednastaveným řešením „Single Source for Speed“. Díky několikanásobnému napojení na ERP systémy jsou k dispozici také přesná a aktuální data, která umožňují přísnější finanční kontrolu. Cena za součástku v rámci systému je jen jedním dostupným „objevem“. Jednotná páteřní platforma pro všechny inženýrské disciplíny, propojená v reálném čase s ERP systémy, je snadno konfigurovatelným, praktickým a dostupným řešením pro společnosti působící ve strojírenství. Sen o vytváření rozpočtů během pouhých deseti minut a ucelených nabídek během půlhodiny je již dnes skutečností. Servisování, kusovníky a celý proces navrhování, výroby a údržby produktů v rámci rozrůstajícího se globálního trhu se výrazně zjednodušují při využití řešení „Single Source for Speed“. Jeho implementace uvolňuje firmě čas pro inovace. To je dobré pro podniky, jejich zákazníky i celou oblast strojírenství. Luděk Michera, Dassault Systèmes