TajmacZPS opět s novinkami Turnmill 2000 není jen zvětšeninou typu 1250

Zákaznické dny v malenovické továrně nepostrádají osobitou atmosféru tvůrčího napětí. Letos to bylo například představení 5osého portálového obráběcího centra MCV 1210 s možností soustružnických procesů. Otáčky osy C sklopně otočného stolu tohoto centra jsou zvýšeny na 400 min-1. Konstruktéři použili elektrovřetena Kessler HSK100 s mechanickým zpevněním. To nyní umožňuje provádět na tomto frézovacím centru i soustružnické práce. Vystavený stroj byl vybaven CNC řídicím systémem Siemens S840D sl, který je schopen i transformace orientace nástroje pomocí rotačních os. Ostatně, nové konstrukční řešení bylo zřejmě hlavní náplní dnů, jež mají za úkol především nabídnout vhled do nových možností strojů Tajmac- -ZPS, a společně s nimi nabídnout i vybavení, tedy ve spolupráci se subdodavateli a prodejci příslušenství. Letos to mělo být na 58 firem, jež reprezentovalo 110 pracovníků. Výrobní hala byla tedy rušným prostředím plným diskusí. Mezi největší novinky patřilo multifunkční obráběcí centrum Turnmill 2000 se sice skrytou, leč unikátní konstrukcí pohonu stolu. Tím se tomuto unikátnímu gantry typu obráběcího centra dostalo, oproti předchozímu typu, kromě rozměrových možností i nových vlastností. Na vnitřní uspořádání stroje jsme se zeptali přímo jednoho z konstruktérů Tajmac-ZPS Ing. Vladislava Jasného. ? Stojíme před krytým obráběcím centrem Turnmill 2000 a už na první pohled je vidět jeho masivní pojetí i robustnost výsuvného vřetena. Ale hlavní koncepční změny jsou zřejmě pod otočným stolem? Při konstrukci stroje jsme se samozřejmě snažili vyjít z osvědčeného řešení Turnmill 1250, kde máme již vyzkoušené konstrukční uzly. Částečně jsme je také použili. Bylo však zřejmé, že je zde poptávka i po větších strojích tohoto typu. Teoreticky by tedy od výrobce měl asi následovat rozměr 1600, ale my jsme se rozhodli přeskočit tuto možnost a postavit ještě větší stroj na obrobky do velikosti 2000 mm a hmotnosti 15 000 kg. Co se týče portálu, tedy příčníku se smykadlem a vřetenem i hlavovým vybavením, to zůstalo kompletně stejné z předchozího typu, tedy i s otočnou frézovací hlavou s pohybem v ose B. Přesto jsou zde uplatněny některé konstrukční změny oproti zvyklostem, například pohon i rozměry smykadla. Je v rozměru 340 x 340 mm. To spolu souvisí, neboť jsme potřebovali dostat do smykadla přímý pohon. Oproti běžným karuselům zde nevidíte dlouhou náhonovou tyč s převodovkou a motorem, ale my máme motor přímo za rozhraním. Tím jsme eliminovali dlouhé náhonové tyče konstruované například pro vnitřní chlazení, které ale způsobují chvění, neboť jsou velice těžce vyvažitelné. Prostě v některých otáčkách tyto tyče způsobují chvění. Mezní otáčky jsou také díky těmto konstrukcím s náhonovou tyčí o hodně nižší než naše, obsahují u strojů s touto konstrukcí otáčky 3300 min-1. Maximálně 3500 min-1. My jsme se vlastním řešením dostali až na 6500 min-1 ? V čem tedy spočívá zásadní konstrukční změna u tohoto stroje? Ta je v systému sklíčidla a pohonu desky stolu. Přešli jsme zde na pohony typu MasterSlave, které jsou již u karuselů docela běžné, ale nám se podařilo oba pohony uspořádat jakoby rovnoběžně s osou stolu. Dosavadní řešení jsou taková, že pohon motorů je rovnoběžný s osou stolu. My jsme využili prstencových motorů, které jsou přímo v ose převodovky, takže je to vlastně jakoby přímý pohon stolu, ale přes pastorek. Není tam tedy žádné další kuželové soustrojí ani dlouhá hřídel náhonu, která by vyúsťovala do zadní části motoru. Takže oproti 1250 zde nemáme ani šnekový převod, ale nemáme ani boční pohon pro soustružení. Takže v porovnání s typem 1250 to vypadá, jakoby zde pohon ani nebyl, vše je kryto pod otočným stolem. Je to velmi kompaktní řešení, cenově zcela shodné s řešením předchozím. Zatím jsme nikde v literatuře nenašli shodné řešení u konkurence. ? Jaký byl hlavní důvod, proč jste zvolili toto řešení? Získat prostor? Ani ne, spíše kompaktnost a odstranění některých chyb, které vznikají. Jde o výhody přímého pohonu. Jsou zde vlastně dva pohony seřízené tak, aby jeden předepínal druhý. Tím se odstranily vůle v náhonu a lze volit velkost předepnutí těch dvou motorů, které jsou proti sobě. Buď zvolím 10 či 15 %, o které bude druhý stroj zpátky, mohu tedy libovolně volit a nemám v systému žádnou vůli. Při soustružení, kde mi tato vůle nevadí, mohu systém zcela vypnout a tím šetřím energii. ? Ke kterým operacím je stroj určen? Především k výrobě energetických zařízení, kde je vyžadována velká přesnost. Tu zajišťujeme tím, že namísto původního využití odměřování Heidenhain jsme použili odměřovací pásek, kde je přesnost vyšší. Přesnost je násobena i použitím většího počtu čtecích hlaviček. V základním provedení jsou hlavičky dvě, ale dají se přidat další dvě. ? A co se týče elektronické kompenzace přesnosti? To už jsou vyzkoušené systémy, které jsme přenesli z Turnmillu 1250 a dalších strojů do tohoto stroje. Samozřejmě jde vždy o systémy složené z nakoupeného softwaru s našimi produkty, neboť se musí samozřejmě vycházet z veličin naměřených přímo na stroji a zde spolupracujeme například hodně s ČVUT. TECHNICKÁ DATA: Standardní provedení Řídicí systém Sinumerik, digitální pohony Siemens, upínací deska s 16×T drážkou 12×28 mm, přímé odměřování v osách X, Y, Z, přímé odměřování v ose C, vestavěné elektrovřeteno 6500 ot/min, upínací kužel ISO 50 pro rotační nástroje, upínací systém Capto C8 pro soustružnické nástroje, zásobník pro 45 nástrojů a 10 hlav, automatické ofukování upínacího rozhraní a dutin nástrojových hlav, vnější chlazení nástrojů 70 bar, středové chlazení nástrojů 70 bar pro všechny rotační hlavy, příprava pro aplikaci ultra vysokého tlaku chladicí kapaliny 350 bar, systém oplachování pracovního prostoru a ofukování nástroje, filtrační stanice chladicí kapaliny, článkový dopravník třísek, dva šnekové dopravníky třísek. Volitelné vybavení Vybavení stroje nástrojovými hlavami, tří- nebo čtyřčelisťové samostředicí sklíčidlo, aktivní kontrola nástroje při obrábění, kontrola rozměru obrobku, monitorování řezného procesu, jiný upínací systém nástrojů, pohon rotačních nástrojů 8000 ot/min nebo 12 000 ot/ min, vysokotlaké chladicí zařízení 350 bar, rotační zarovnávání brousicích kotoučů, zásobník nástrojů s větší kapacitou, rotační průzorové okno, vzduchový odsávací systém, elektrické zařízení stroje pro jiné napětí a frekvenci, pomocný ovládací panel, transformace souřadnic, jiný CNC řídicí systém, dálková diagnostika, jiná upínací deska a upínání obrobku, automatický systém výměny palet, automatické upínací přípravky pro ustavení obrobku mimo stroj, pódium pro obsluhu stroje.