Dodavatelé výrobních zařízení pro lehké kompozitní materiály jsou pod tlakem. Čím rychleji dostanou stroje k zákazníkům a uvedou je do provozu, tím větší je jejich konkurenceschopnost. To vyžaduje přesné postupy pro efektivní a ekologicky příznivé využití surovin. Tohoto cíle lze dosáhnout pomocí inovativních systémových komponent a kvalitního poradenství jak pro výrobce, tak pro zákazníky. S novým řešením společnosti Festo zvyšuje firma Technicon svůj inovační náskok s velkoplošnými adhezivními systémy. Odvětví výroby kampervanů je na vzestupu, a to kladně ovlivňuje výrobce strojů pro zpracování kompozitních materiálů. Náklady lze snižovat nejen přesností výroby, ale také rychlostí výroby a montáže výrobního zařízení. Technicon – Technik mit System GmbH, jedna z vedoucích společností v oblasti automatizace postupů při výrobě sendvičových panelů s velkoplošnými adhezivními systémy, nyní ve spojení s firmou Festo, vyvinula nový systém nanášení lepidel 1C. Kombinace potahovacího stolu a portálového systému tvoří efektivní jednotku, která přináší nové standardy z hlediska dopravy, sestavení a uvedení do provozu a rovněž snadné integrace do stávajících výrobních linek. Jednou ze společností, které sklízejí úspěchy, je výrobce karavanů a provozovatel zařízení Swift Group Limited v anglickém Cottinghamu. Dlouhodo bé těsn ění a izolace Ve výrobě kampervanů a karavanů mají zásadní roli vysoce kvalitní lepidla. Jsou lehká, účinná a po mnoho let utěsňují kompozitní rám tvořený vnějším pláštěm, izolací a vnitřní stěnou. Pro dosažení tohoto cíle spojuje systém Technicon boční stěny, přední a zadní stěny i střechy a podlahy karavanů. Systém je tvořen potahovacím dopravníkem, na kterém jsou položeny různé vrstvy kompozitního materiálu, a tryskovým portálem, jenž se nad ním pohybuje a rovnoměrně nanáší lepidlo a vodu. Trysky jsou aktivovány 26 jednotkami s kulovými kohouty a pohony VZBA a ventilovým terminálem CPX-MPA společnosti Festo. Technicon používá laserově řízenou techniku nanášení s využitím modelů CAD, která s milimetrovou přesností nanáší lepidlo pomocí trysek, vytištěných individuálně pomocí 3D tisku. Zaručují hospodárný výsledek se skvělými vlastnostmi lepeného spoje. To vylučuje nástřik mimo požadovanou oblast, který škodí zdraví a působí kontaminaci. Systém může nanést až 1 t lepidla za den. Integrace urychluje uvedení do provozu Předchozí model systému nanášení lepidla 1C PUR měl pevný ocelový rám instalovaný kolem potahovacího dopravníku nanášecího systému. Při montáži u zákazníka bylo nutné těžkopádným a časově náročným postupem přesunout tryskový portál k nanášení lepidla nad potahovací stůl pomocí motorizovaného vozíku. Jen měření ocelových nosníků a jejich přizpůsobení stávajícím strojům trvalo až dva dny, podle toho, kolik prostoru bylo v dílně výrobce karavanů k dispozici. S novou generací systémů nanášení lepidla 1C PUR je tento postup mnohem jednodušší a rychlejší. V těchto systémech jsou potahovací stůl a portál integrovány pomocí dvou pohonů EGC dlouhých 8500 mm. Systém může být nyní dodáván a instalován jako kompaktní jednotka. To znamená, že odpadá časově náročná montáž a měření. Nový systém je proto nejen mimořádně účinný a spolehlivý díky automatizačnímu know-how a výrobkům Festo, ale také z dlouhodobého hlediska snižuje dopravní a montážní náklady.
