Technický portál

  • Denní zpravodajství
  • Technický týdeník
  • Technik management

E-mail newsletter ZDARMA

 


Archiv

Substituce kovu u pouzder škrticích klapek

Malá hmotnost a nízké náklady, velká konstrukční volnostto jsou výhody, které dobývají duroplastovým aplikacím místo v motorovém prostoru vozidel. To bylo dříve vyhrazeno výhradně kovům. Aby byly splněny vysoké požadavky na kvalitu povrchu, jsou u Christophery Kunststoffetechnik pouzdra škrticích klapek zhotovována metodou vstřikového lití z BMC (Bulk Molding Compound). Dnes se nasazují duroplasty také v náročných aplikacích, například u součástí v motorovém prostoru automobilů s integrovanými funkcemi. K nim patří mimo jiné i pouzdra škrticích klapek z vlhkého polyesteru (BMC). Při výrobě se používá plně automatické zařízení WS 1200-P1 švýcarské společnosti Rösler Schweiz AG. Místo kovů použitý plast přesvědčil vysokou tepelnou odolností od -40 do +150 °C a odolností vůči chemikáliím, rozsáhlou konstrukční volností i u komplexních geometrických tvarů. Má dobré izolační vlastnosti, které zabraňují tvorbě námrazy na škrticích klapkách i bez přídavného topení. Kromě toho jsou duroplastové součásti ve srovnání s hliníkovými variantami mnohem lehčí a poskytují ekonomické výhody. Ty vyplývají z nízkých nákladů na suroviny a čtyřikrát až pětkrát delší životností nástrojů oproti zpracování hliníku. Pouzdra škrticích klapek se vyrábějí u Christophery pomocí polysetových zařízení pro vstřikové lití od Krauss- Maffei, která jsou přesně přizpůsobena speciálním požadavkům v automatickém provozu. Na základě své vysoce přesné rozměrové stability vykazují součásti vyráběné metodou vstřikového lití i bez dalších dokončovacích prací velmi malé tolerance. V procesu vstřikového lití vznikají v důsledku techniky odvzdušňování velké otřepy, které musí být pro dosažení optimální kvality a bezvadné funkce pouzdra odstraněny. To probíhá otryskáváním. Kromě zbavení otřepů má výrobce i další náročné požadavky na tryskání. K nim patří například i to, že součásti nesmí vykazovat žádné ulpívání prachu a proces musí probíhat zcela automaticky. Velmi krátká taktovací doba je rovněž kritériem. Úkol byl vyřešen použitím tryskacího zařízení Rösler typu WS 1200-P1, které je jako výrobní buňka integrováno do výrobní linky. Jedná se o vratný nosný systém se dvěma stanicemi. Koncepce umožňuje extrémně krátké manipulační doby, poněvadž na jedné straně je pracovní komora otryskávána, zatím co na druhé straně může probíhat nakládání a vykládání. /an/

1. leden 2006, 00:00, Autor:

Sdílet na Facebook Sdílet na Twitter Tisk


Vyhledejte podle parametrů






Jaký bude rok 2019?

6 23939

Ve znamení umělé inteligence

Experti se shodují v názoru, že umělá inteligence (AI – artificial intelligence) by mohla „revolucionovat“ technický a ekonomický vývoj podobně...

Video

Právě vychází

tt03 23915

Aktuální číslo Technického týdeníku

Obsah

Předplatné

t8 19410

Aktuální číslo časopisu Technik

Obsah


Technický týdeník
Auditovaný náklad 9 000 výtisků

Vydává Business Media CZ, s.r.o. | Další tituly » Stavebnictví a architektura | Bydlení | Doprava & Auto moto | Technika | Klientské tituly | Autoškolství VOGEL

© Business Media CZ, Nádražní 32, 150 00 Praha, Tel.: 225 351 450 | e-mail: techtyd@bmczech.cz, technik@bmczech.cz, mt@bmczech.cz
 www.technickyportal.cz | RSS 2.0 | GDPR | Created by Sabre s.r.o.

Facebook