Strojní údržba Meoptyoptiky a nové technologie v praxi

S rozšířením CNC strojového parku Meopty- optiky, s.r.o. o nová vertikální a horizontální obráběcí centra (CNC frézky a soustruhy) došlo zcela logicky ke zvýšení nároků na strojní údržbu. Pracovníci údržby si proto s příchodem nových typů strojů musí neustále zvyšovat kvalifikaci. Přesto, že nové stroje jsou zatím v záruce, nebudou v ní věčně a zaškolení kvalifikovaných opravářů mechanických, elektronických a elektrických případných poruch je v nejvyšším zájmu výroby z důvodu maximální vytíženosti strojů a minimalizaci prostojů. Soběstačnost strojní údržby v komplexní péči o všechny typy strojů je v zájmu podniku, protože může do budoucna přinést značnou úsporu nákladů na výrobu. To se týká havarijních stavů, kdy stroj nemůže pokračovat ve výrobě a je třeba ho co nejrychleji opět zprovoznit. Moderní trend péče o stroje se snaží těmto haváriím předcházet tím, že se možná budoucí porucha CNC stroje predikuje s určitou pravděpodobností předem, ještě před skutečnou havárií. Tenhle požadavek není možné realizovat žádnou konvenční metodou, ale je třeba implementovat do systému preventivní péče o stroje (v Meoptě-optice s.r.o. podle směrnice S7.2-PP 7.2-1 Péče o stroje a zařízení) pokročilou diagnostickou metodu, která svým principem tuto předpověď umožňuje. Strojní údržba takový systém odzkoušela a v současné době ho plně využívá. Jde o zařízení QC 10 Ballbar od firmy Renishaw. Je zcela zřejmé, že aby takovýto systém správně fungoval, musí mít stále aktuální data o technickém stavu stroje. To nelze provést jinak, než stroj v pravidelných intervalech zdiagnostikovat. Zde se může zdát, že tento systém bude kolidovat se zájmy výroby, ale zastavení, přeprogramování, diagnostika a opětovné uvedení stroje do výroby je otázkou relativně velmi krátkého času. Je nutné si uvědomit, že čím budou tyto intervaly častější, tím budou údaje na podnikové síti aktuálnější a veškeré vyhodnocené výsledky přesnější, i případné závěry budou skutečnému stavu odpovídat nejpřesněji. Systém Renishaw umožňuje nejen podrobnou diagnostiku a předpověď poruchy, či odhalení zhoršení některých parametrů stroje, ale je také účinnou pomůckou při mechanických a elektronických opravách, případně seřizování parametrů řídicího systému. Také ověření přesnosti zcela nových strojů je velmi významnou službou, kterou strojní údržba zajišťuje, zvláště pokud jsou u nových strojů stejného typu zjištěny rozdíly, a tím se předejde následným výrobním problémům. Strojní údržba vyvíjí také činnost pro zlepšení diagnostických hodnot starších CNC strojů. Renishaw QC 10 Ballbar umožňuje na základě diagnostického softwaru navrhnout postup pro odstranění závady. Tohoto postupu použila strojní údržba při opravě staršího CNC obráběcího centra typu Picomax. Na přiloženém obrázku je velmi názorně vidět celý průběh opravy z hlediska naměřené kruhovitosti (rozdílu mezi naprogramovanou kružnicí a skutečnou). První diagram zleva znázorňuje technický stav stroje před zahájením oprav (kruhovitost= 70 ?m). Stav stroje po mechanické opravě můžeme vidět na diagramu uprostřed (kruhovitost= 45 ?m). A na diagramu zcela vpravo je stroj po elektronických korekcích (kruhovitost= 28 ?m). Je třeba zdůraznit, že hlavní příčinou vysoké hodnoty kruhovitosti na začátku oprav bylo zpoždění servu na ose Y a právě tato závada by se jiným způsobem diagnostiky velmi obtížně určila. Na obrázku můžeme vidět reverzační špičky, které začínají v osách. Příčina může být v době odezvy servosystému, v tření při změně směru pohybu osy, nedostatečná kompenzace mrtvého chodu apod. Při této opravě strojní údržba výhody systému Renishaw plně využila a přivedla stroj do, za daných podmínek, nejlepšího možného stavu, což se projevilo okamžitě na zlepšení parametrů výrobků. BC. RADOVAN SKÁLA MEOPTA-OPTIKA S.R.O