Díky promyšlené investiční
politice Strojírna Brück
AM v Zámrsku na Orlickoústecku
patří k nejmodernějším
a technologicky nejlépe
vybaveným strojírenským provozům
v ČR. Mimo jiné disponuje největší
koncentrací karuselových soustruhů
u nás a zhruba 80 % CNC strojů je
vybaveno magnetickým upínáním
obrobků. V počtu těchto systémů
na jednoho pracovníka Brück AM
drží evropský primát.
Loni zaznamenal tento přední výrobce
speciálních otočných a potrubních
spojení ve své historii rekordní
obrat 845 mil. Kč. V porovnání
s rokem 2010 to představuje
52procentní navýšení.
AKTIVNĚ V EXPORTU
Kromě Německa směřoval vývoz
do řady zemí všech kontinentů.
„Aktuálně hledáme co nejefektivnější
formu zastoupení na ruském
trhu, kde chceme založit vlastní společnost.
Vedle spolupráce s agenturou
CzechTrade sbíráme informace
a zkušenosti českých podniků, které
už v tomto perspektivním teritoriu
působí,“ říká jednatel firmy Luboš
Malý.
S navýšením hlavních ekonomických
ukazatelů Brück AM počítá
i letos. Zisk firmy by měl vzrůst
na 50 mil. Kč a celkový obrat na cca
900 mil. Kč, s téměř 90procentním
podílem vývozu. Podle jednatele
společnosti je však roční plánování
v posledních třech letech, kdy převládají
krátkodobé zakázky, hodně
složité a nejisté: „I dnes z pohledu
zakázek vidíme maximálně na jeden
kvartál dopředu."
V době, kdy výrobní kapacity
ve světě vysoce převyšují potřeby
a trh zaznamenává výkyvy, v Zámrsku
operativně přijali řadu opatření
k pružnému snižování vnitřních
nákladů a k posilování efektivity
provozu. Od června také přistoupili
k dočasnému snížení pracovní doby
na 80 %. O propouštění zaměstnanců
však ve firmě neuvažují.
„Tyto krátkodobé kroky jsou nepříjemné,
ale nezbytné pro udržení
prosperity. Letošní plán považujeme
za reálný také proto, že jsme
ho postavili na zkušenostech z minulých
velmi nestabilních let globální
recese,“ konstatuje Luboš
Malý s odkazem na dramatický rok
2008, kdy Brück AM zaznamenal až
70procentní propad zakázek. O rok
později se ocitl v červených číslech
a o práci postupně přišlo 260 z tehdejších
400 zaměstnanců.
AKCENT NA MODERNIZACE
Nejnáročnějším projektem v historii
firmy byla výstavba vlastní
kovárny, kterou v Zámrsku spustili
koncem roku 2009. Náklady ve výši
téměř 750 mil. Kč podnik z poloviny
hradil z vlastních zdrojů, zbytek financoval
bankovním úvěrem. Investiční
projekt výstavby nové kovárny
v Zámrsku získal podporu MPO ČR.
„Týdně v kovárně vyrobíme zhruba
600 t výkovků. Jako jediní v ČR
a jedni z mála ve východní Evropě
technologií rozválcování zpracováváme
až 6tunové výkovky,“ zdůrazňuje
Luboš Malý. Brück AM má
uzavřený výrobní cyklus a disponuje
uceleným řetězcem více než 70 výrobních
zařízení pro řezání, lisování,
válcování, tepelné zpracování a mechanické
obrábění.
Stávající technologie Brück AM
průběžně doplňuje. Aktuálně v provozu
tepelného zpracování k dosavadním
4 pecím instalovali další
dvě v celkové hodnotě 20 mil. Kč.
Za 40 mil. Kč také nakoupili již
druhý unikátní karuselový soustruh
s magnetickým upínáním, který
pro Brück AM vyrobili na zakázku
v TOS Hulín. „Podobné investice
nám při opracování umožňují
dosahovat maximálních přesností
i u ocelových obrobků o hmotnosti
až 25 t a průměru až 3,6 metru. Jako
renomovaný výrobce komponentů
pro velkorozměrová ložiska a kompaktních
otočí jsme náš sortiment
rozšířili také o dodávky ložiskových
věnců z mosazi,“ konstatuje Luboš
Malý. Od poloviny loňského roku
navíc Brück AM disponuje vlastní
zkušebnou pro testování a certifikaci
výkovků. Do špičkových technologií
pro přípravu a zkoušení vzorků
v Zámrsku investovali asi 40 mil.
Kč. Služeb moderně vybavené laboratoře
mohou využívat i zákazníci
externích firem k ověření vlastních
materiálových vzorků.
Brück AM se etabloval v roce
1993 a výrobu v Zámrsku u Vysokého
Mýta zahájil o dva roky později.
Podnik zaměstnává zhruba 270
lidí a je nejvýznamnější evropskou
pobočkou německé rodinné firmy
Brück GmbH z Ensheimu. Mateřská
společnost má 85letou strojírenskou
tradici a bohaté zkušenosti například
s dodávkami pro vesmírný program
Ariane, plynovod Nord Stream nebo
pro vodovodní síť v New Yorku.
Produkty strojírny jsou nejrůznější
součásti rotačního charakteru s využitím
v energetickém a petrochemickém
průmyslu, ve stavebnictví,
dopravě, potravinářství či farmacii.
Hlavnímsi zákazníky jsou německý
Liebherr, holding IMO nebo francouzská
pobočka největšího světového
producenta valivých ložisek
SKF. U většiny zahraničních odběratelů,
včetně firmy GE Power, český
podnik prošel zákaznickými audity
a stal se jejich schváleným dodavatelem.
/rh/
